Mezclas Asfálticas

CAPITULO III PRODUCCION DE MEZCLA ASFÁLTICA
3.1.- PRODUCCIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE 3.1.1.- INTRODUCCIÓN Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecánicos electrónicos en donde los agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con asfalto para producir una mezcla asfáltica en caliente que debe cumplir con ciertas especificaciones. Una planta de asfalto puede serpequeña o puede ser grande. Puede ser fija (situada en un lugar permanente) o puede ser portátil (transportada de una obra a otra). En términos generales cada planta pude ser clasificada como planta de dosificación, o como planta mezcladora de tambor. 3.1.2.- PROPÓSITO Y DISPOSICIÓN DE LOS EQUIPOS El propósito es el mismo sin importar el tipo de planta. El propósito es de producir una mezcla encaliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregado, y que cumpla con todas las especificaciones. Ambos tipos de planta (plantas de dosificación y plantas mezcladoras de tambor) están diseñadas para lograr este propósito. La diferencia entre los dos tipos de planta es que las plantas de dosificación secan y calientan el agregado y después, en un mezclador separado, lo combinan con elasfalto en dosis individuales; mientras que las plantas mezcladoras de tambor secan el agregado y lo combinan con el asfalto en un proceso continuo y en la misma sección del equipo. 3.1.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE EN UNA PLANTA DE DOSIFICACIÓN En el gráfico 3.1 se muestra el diagrama de flujo de producción de mezcla en caliente en una planta de dosificación. A continuaciónse detalla todo este proceso: • Se apila la piedra grande, la piedra chica y la arena.

3.1.3.1.- TOLVAS • El cargador frontal carga estos materiales y los llena en las tolvas respectivas.

Fig. 3.1. DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE DOSIFICACIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE

• Una vez llenas las tolvas se procede por vibración de las tolvas a descargar el material hacia la faja horizontal,estas tolvas tienen unas compuertas en la parte inferior que permiten abrir o cerrar el paso de los materiales hacia la faja horizontal. 3.1.3.2.- HORNO ROTATIVO DE CONTRAFLUJO • De la faja horizontal continúan a la faja inclinada hasta llegar al horno rotativo de contraflujo, el cual tiene una llama la cual es alimentada con petróleo, siendo la temperatura en la llama aproximadamente 800 ºC. Aquílos agregados son calentados en forma gradual hasta alcanzar los 150 ºC. • Se le llama de contraflujo porque en una dirección entran los agregados y en la otra dirección salen los gases, estos gases hay que expulsarlos del horno porque si no el horno se satura y no habrá oxigeno que nos permita generar la llama. • Estos gases son expulsados usando un Extractor, después continuaremos con laexplicación de la extracción de gases. 3.1.3.3.- ELEVADOR DE CANGILONES • Una vez que los agregados son calentados hasta una temperatura de 150 ºC pasan al Elevador de Cangilones que no es otra cosa que un sistema de poleas que levantan las cucharas cargados con el agregado.

Fig. 3.2 – Elevador de Cangilones

3.1.3.4.- ZARANDAS Y BALANZA • Los agregados calientes pasan del elevador a las zarandasmetálicas de ¾”, ½” y ¼” las cuales son activadas de modo que se desplazan horizontalmente y vibran, pasando así los agregados a llenar las tolvas correspondientes. • El pesaje se realiza manualmente, el operario primero llena la arena, luego la piedra chica y después la piedra grande, este pesaje es acumulativo, se van acumulando los pesos que indican “la bachada” (es decir, un lote). • Enplantas donde la operación de pesaje es manual existe una fuente de error, ya que al realizar manualmente esta operación, se está propenso a errores que dependen de la capacidad del operario y de cuan cansado se encuentre.

Fig. 3.3.- Mecanismo de las Zarandas y Balanza

3.1.3.5.- MEZCLADOR DE FLUJO PARALELO • Una vez que ya se tiene todo pesado, el operario presiona el botón de descarga y los...