Modelo para optimmizar la gestión de inventarios de repuestos

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I Congreso en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión de Activos
(ICGA-2012)
Ponencia:

“Utilización de la metodología de análisis de criticidad para
determinar el nivel optimo del inventario de repuestos en
planta de producción de conservas marinas en el Pacífico
Central de Costa Rica”
Ponente:

Bernal Picado Arguello
bpicado@gypsa.co.cr
Avalado por:

INGEMAN(Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento)
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ELITE TRAINING

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Contenido
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-Introducción
-Justificación y Antecedentes
-Marco teórico

-Resultados
-Conclusiones y lecciones aprendidas

-Referencias

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Introducción
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La gestión y análisis del inventario de repuestos y materiales
para uso en mantenimiento, usualmente es llevada a cabo con
herramientas de planificación y control de manera similar a
otros inventarios de la empresa (materia prima, producto
terminado, empaques, etc.), que son manejados en exclusiva
por el área de compras yen la gran mayoría de casos están
influenciados por criterios estrictamente financieros.

Debido a la naturaleza y características del inventario de
repuestos, estas técnicas o metodologías no son suficientes,
ya que no consideran la criticidad de los equipos y del propio
repuesto, tema que debe implicar a las áreas de
mantenimiento y producción.

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Introducción
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Lo anterior fundamenta que para no incurrir en altos costos de
indisponibilidad y lucro cesante por ausencia de repuestos, es
necesario utilizar una metodología que determine la criticidad
de cada repuesto (matriz de criticidad de repuestos) y la
combine con el análisis estadístico por rotación (análisis de
la distribución normal y desviación estándar)y por último con
la técnica de “Lote Económico de Pedido” (EOQ por sus
siglas en inglés).
Este proyecto propone, aplicar dicha combinación de técnicas
o herramientas para determinar el nivel óptimo de inventario
de repuestos para los cerca de 5.000 ítems que lo componen
en un solo almacén principal.

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Justificación y antecedenteswww.ingeman.net

• GYPSA Gestión y Productividad S.A es una firma
consultora que se dedica a la mejora integral de la
productividad en plantas industriales y que colabora
con Ingeman en proyectos de optimización de la
gestión del mantenimiento y procesos asociados.
• Este proyecto se llevo a cabo en una planta de
producción de conservas marinas en Costa Rica
durante el periodo que abarca de enero2010 (inicio
del diagnóstico de productividad) hasta mayo de
2012.
• El alcance inicial abarcaba una mejora integral de la
productividad de las 6 líneas rápidas de producción,
la cual es medida mediante el OEE (Overall
Equipment Effectiveness).
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Justificación y antecedentes
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• Una vez realizado el diagnóstico integral deproductividad y analizados los principales
destructores de la productividad, se determinó que
la principal área de mejora era la de
Mantenimiento, donde la Gestión de Repuestos y
Materiales para Mantenimiento ocupaba un lugar
preponderante.

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Marco teórico
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Gestión de inventarios de repuestos y materiales para
mantenimiento• Deben contemplar la criticidad de cada repuesto,
contemplando la confiabilidad e impacto operacional de su
ausencia.
• No es suficiente tratarlos con las metodologías típicas de
otros tipos de inventarios (materias primas, empaques, etc.)

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Marco teórico

Parámetros de stocks

Procesos del almacén

Influyen en la ejecución óptima del...