modelos de calidad

MODELOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Despliegue de la función calidad (QFD) es un método de gestión de calidad basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño, implementar las funciones que aporten más calidad, e implementar métodos para lograr calidad del diseño en subsistemas y componentes, y en última instancia a los elementos específicos del proceso de fabricación.
Suaplicación es en una amplia variedad de servicios, productos de consumo, necesidades militares (como el F-35 Joint Strike Fighter), y los productos de las nuevas tecnologías. La técnica también se utiliza para identificar y documentar las estrategias competitivas de marketing y técnicas.
MODELO NORIAKI KANO
El modelo desarrollado por el japonés Noriaki Kano se basa en el desarrollo de productosestudiando previamente las características que les vamos a añadir, pensando en conseguir la máxima satisfacción del cliente o consumidor final, y sin añadir características que no aporten valor.
Los productos de gama básica llevarán solamente las características imprescindibles o básicas (y serán más baratos de fabricar), los de gama media incluirán además ciertas características lineales.Los productos de lujo, llevarán todas las características lineales y además algunas de las características atractivas para causar sorpresa y agrado.
LEAN MANUFACTURING
Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’ o ‘producción esbelta’) es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimosrecursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés).
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
Áreas de aplicación
Gestión
Planificación y ejecución
Reducción de actividades sin valor añadido
Exceso de producción o producción temprana
Retrasos
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
Inventarios
ProcesosDefectos
Desplazamientos

POKA YOKE
Técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de tontos (baka-yoke en japonés), el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo. Estosdispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo.
Actualmente los poka-yokes suelen consistir en:
Un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, quedurante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.
Las 5S son un método de gestión japonesa originadoen los años 1960 en Toyota, esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en japonés de cada una de sus cinco fases. Esta metodología pretende reducir los costos por pérdidas de tiempo y energía, mejorar la calidad de la producción, minimizar los riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la seguridad industrial y mejorar las condiciones de trabajo al igual que elevar...