Modulo De Formacion Especifica 4Toa O Dise O Y Procesamientos Mecanicos

Páginas: 50 (12483 palabras) Publicado: 29 de abril de 2015
ESCUELA DE EDUCACION TECNICA
FUNDACION FANGIO
Módulo de formación específica

4°año

2013

MÓDULO DE FORMACION
ESPECÍFICA
Diseño y Procesamiento Mecánico
Profesora María Eugenia Pelorosso
Alumno:…………………………………………

ESCUELA DE EDUCACION TECNICA
FUNDACION FANGIO
Módulo de formación específica

4°año

Es el conjunto de operaciones que se emplean para separa los metales de sus minerales y de losotros
metales con los que se encuentran mezclados o combinados. Los minerales están constituidos por óxidos, y sulfuros
u otras sales más o menos importantes, puros o mezclados con otros materiales.
Algunos suelen encontrarse en estado nativo, es decir en estado metálico por ejemplo: el Au, la Ag y el Pt. El
estudio de la metalurgia puede dividirse en dos partes:
A) PARTE GENERAL: trata de lasoperaciones y métodos para la extracción de los metales en general
B) PARTE ESPECIAL, cuando el estudio se dedica a un determinado método, esta última se divide en dos ramas:
Metalurgia del Fe, llamada SIDERURGIA
Metalurgia de los no ferrosos
Los minerales son los cuerpos de los cuales se puede extraer ventajosa y económicamente un metal ya sea
purificándolo o extrayéndole los cuerpos extraños por mediode operaciones mecánicas o químicas.
Se denominan por el metal que contengan en mayor cantidad, por ejemplo la wolframita del W, la cobaltina del Co,
también reciben nombres que no son hereditarios del metal como la blenda o sulfuro de Zn (ZnS), la casiterita u
oxido estanico (SnO2)
La separación de los cuerpos que contienen al metal se realiza luego de aislamiento del mineral de su ganga,operación esta que se realiza en la mina a fin de evitar el transporte inútil de materiales innecesarios. A excepción
de algunos metales que se encuentran libres en la naturaleza los demás minerales se encuentran acompañados de
cuarzo o arena (SiO2) calcita (CaCO3), arcilla o tierra los cuales pueden separase por diferentes métodos

cero para Cementación
IRAMSAE

ESCUELA DE EDUCACION TECNICA
ComposiciónTratamientos
FUNDACION FANGIO
Módulo de formación
específica
Características
Aplicaciones
Química
Térmicos

Característica
r
 0,2
MPa Mpa

Piezas
Laminado forjado:
420
confeccionadas 1.050/850ºC
por estampado Normalizado: 900/920 ºC 420
en frio
Recocido de
Acero al C. Baja
380
C: 0,08 / 0,13
(Bulones,
ablandamiento:
680ºC
IRAM/SA
resistencia a la rotura
Mn: 0,30 /
Remache ,
Cementado a870/930ºC
E 1010
con muy alta
0,60
etc.)
tenacidad
Otras piezas de Temple simple: 780/800
mediana y baja ºC, agua
470
responsabilida Revenido: 180 ºC
d
Laminado forjado:
490
1.050/850ºC
Piezas
Normalizado: 900/920 ºC 490
confeccionadas
Recocido de
420
C: 0,18 / 0,23
por estampado
ablandamiento: 680ºC
Acero al C de baja
Mn: 0,30 /
o
resistencia, con alta
Recocido de regeneración:
0,60
mecanización
420tenacidad
850/900ºC
Si: 0,15 / 0,30
de mediana
responsabilida Cementación 910ºC
Temple simple: 780ºC,
d.
agua
600
Revenido: 180 ºC
Laminado forjado:
600
1150/850ºC
Piezas de
Normalizado: 870/890 ºC 600
Acero al Cr-Ni con mediana y alta
C: 0,13 / 0,18
Recocido de
alta resistencia y alta responsabilida
470
IRAM/SA Mn: 0,40 /
ablandamiento: 680ºC
tenacidad.
d en la
E 3115
0,60
Recocido de regeneración:Acero de baja
construcción
470
Ni: 1,10 / 1,40
870ºC
templabilidad
de máquinas en
Cementado a 850/900ºC
general
Temple:830ºC.aceite
820
Revenido:150ºC
C: 0,08 / 0,13 Acero al Cr-Ni, de
Piezas de alta Laminado,forjado:1.100/85
1000
SAE 3310 Mn: 0,45 /
muy alta tenacidad. responsabilida 0ºC
0,60
Acero de muy alta
d y de grandes Normalizado: 850/880 ºC 1050

Al
%

%

4°año
Dureza
HB

270

28

68

130290

30

72

130
110

290

32

72

135

320

25

58

143

340

32

62

143

75

130

300

35

70

130

370

25

64

179

370

25

60

174

370

26

55

156
143

340

33

69

143

580

22

54

248

670

16

52

311

660

20

55

321

ESCUELA DE EDUCACION TECNICA
FUNDACION FANGIO
Módulo de formación específica
Si: 0,20 / 0,40 templabilidad y muy dimensiones. Recocido de
715
Cr: 1,40 / 1,75...
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