Moldeo En Arena

MOLDEO EN ARENA CON ALEACIÓN DE ALUMINIO

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1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN. Establecer las condiciones de entrega de piezas en aleación de aluminio obtenidas por moldeo en arena a proveedores de SBI Connectors España; S.A. (SBI de aquí en adelante)

2.- NORMAS PARA CONSULTA. EN 1706:1998 Aluminio y aleaciones de aluminio. Piezas moldeadas. Composición química ycaracterísticas mecánicas. EN 10002-1:2001 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo (a temperatura ambiente) ISO 8062:1994 Tolerancias dimensionales para piezas moldeadas.

3.- MATERIAL. 3.1.- Aleación y propiedades químicas para lingotes y piezas moldeadas. Designación numérica: EN 1706 AC-42100 Composición química expresada en % de masa. EN 1676 AB-42100 Elemento (Lingote) AlResto Si 6.5÷7.5 Mg 0.30÷0.45 Fe 0.15 Cu 0.03 Ti 0.10÷0.18 Mn Zn Otros (por elemento) 0.3 Otros (en total) 0.10 Valores individuales indican contenido máximo.

EN 1706 AC-42100 (Pieza moldeada) Resto 6.5÷7.5 0.25÷0.45 0.19 0.05 0.08÷0.25 0.10 0.07 0.3 0.10

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3.2.- Aleación y propiedades mecánicas. Designación numérica: EN 1706 AC-42100 Propiedades mecánicas de la aleaciónmoldeada en arena para probetas coladas aparte Limite elástico Resistencia a la Alargamiento convencional tracción Tratamiento Rp0.2 Rm A50mm térmico [MPa] [MPa] [%] Min. Min. Min. F 90 150 4 T4 110 200 6 T6 190 230 4 1N/mm² = 1MPa 3.3.- Conductividad eléctrica. Conductividad eléctrica Conductividad eléctrica medida a 20°C IACS a 20°C Material [MS/m] [%] [1/m] EN 1706 AC-42100 23÷28 40÷48

4.-CONDICIONES DE EJECUCIÓN En base a la los estudios realizados, las pruebas de calidad efectuadas, y la experiencia acumulada. Estas son las condiciones de ejecución requeridas a los proveedores. 4.1.- Fundición. Los lingotes deben estar exentos de suciedad, escoria y humedad residual. Deben reunirse en pilas o paquetes y cada uno de éstos debe estar etiquetado con la marca del fabricante, ladesignación del material y los números de colada. La materia prima a utilizar corresponde al lingote EN 1676 AB-42100 que se utilizara de manera preferente. Se permite adición de material de coladas y piezas moldeadas en EN 1706 AC-42100 de acuerdo a la formula siguiente:

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Lingote Colada y pieza moldeada Material EN 1676 AB-42100 EN 1706 AC-42100 Utilización preferente 100%Utilización alternativa 90% Min. 10% Max. Las aportaciones de material EN 1706 AC-42100 procedentes de mazarotas, bebederos y piezas moldeadas deben estar exentas de suciedad, escoria y humedad residual. La fundición realizara los controles de proceso que sean necesarios de acuerdo a su plan de control de proceso. La fundición realizara los controles de proceso que sean necesarios para asegurar la buenacalidad de la pieza final. A requerimiento de SBI la fundición realizara nueve probetas coladas aparte con el mismo material de fundición que la pieza a suministrar (Ver §5.3) 4.2.- Procesos posteriores a la fundición. 4.2.1.- Mecanizado posterior a la fundición. Las piezas moldeadas deben suministrarse desbarbadas. Las entradas y mazarotas de colada deben retirarse y los residuos de arena debeneliminarse de todas las superficies. A criterio de la fundición se aplicaran los procesos de mecanización necesarios para que el producto final quede: - Libre de rebabas. - Libre de filos cortantes. - Libre de suciedad. - De acuerdo a las dimensiones especificadas en el plano de fabricación. 4.2.2.- Granallado Se realizara este proceso sin utilizar bolas de acero como única restricción de utilización.Se permite utilizar bolas de acero inoxidable y otros materiales. 4.2.3.- Tratamiento térmico. La aleación de aluminio EN 1706 AC-42100 permite aplicar tratamiento térmico para mejorar las características mecánicas (Ver §3.2) Distinguimos entre dos tipos de tratamiento térmico. El tratamiento térmico a realizar quedara definido en la orden de trabajo de SBI.

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Designación...