Moldeo Por Compresión
Páginas: 7 (1545 palabras)
Publicado: 5 de agosto de 2011
El moldeo
El moldeo consiste en fabricar piezas de plástico mediante moldes, que le dan al material la forma deseada. Es el procedimiento más utilizado debido a su sencillez y a la calidad del acabado final. La mayoría de los objetos de plástico se fabrican mediante alguno de los métodos de moldeo.
Según el tipo de presión a que se somete el material plástico dentro del molde, podemosconsiderar dos tipos de técnicas: moldeo a baja presión y moldeo a alta presión.
Las técnicas de producción de polímeros termoestables
Como ya hemos dicho, los plásticos termoestables se polimerizan en el propio molde. Existen dos técnicas principales de fabricación de objetos con materiales termoplásticos: el moldeo por compresión y el moldeo por transferencia.
El moldeo por compresión
Consiste enintroducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plástico y facilita el proceso de polimerización.
El proceso de moldeo por compresión es el más viejo de los procesos en la industria de los plásticos. Este es aun utilizado a pesar de que muchos termofijos son moldeados por inyección.El equipo utilizado consiste en una prensa hidráulica vertical con rodillos para la inserción del molde. El molde está formado de un dado macho y un dado hembra. Las cavidades de los moldes son curtidas y perfectamente pulidas, de manera similar a los moldes usados en moldeo por inyección.
Una cantidad medida de la resina en granulos, hojas u otra forma es colocada en el molde caliente.
El moldees cerrado y la resina liquida llena la cavidad gracias a a la presión ejercida. Un calor continua cura la resina en pocos minutos y posteriormente la pieza es removida del molde.
El moldeo por compresión es usado comúnmente para fenol-formaldehido, urea-formaldehido, melamina-formaldehido y poliester
El moldeo por compresión consiste en comprimir un compuesto para que adopte la geometríadeseada, manteniendo este compuesto bajo la acción de presión y temperatura mientras tiene lugar una reacción química. El molde debe ser diseñado para que ello se realice de la forma más simple y económica, para que los insertos puedan ser colocados con facilidad y para que la pieza pueda se extraída sin sufrir deformaciones.
Existen diferentes tipos de moldes de compresión, que describiremos acontinuación.
* Moldes de rebabas
* Moldes positivos
* Moldes semipositivos
* Moldes semipositivos con grupos de cavidades
Moldes de rebabas
El molde de rebabas es el tipo de molde más simple y todavía se usa para piezas con una geometría simple tales como los ceniceros. Este tipo de molde se construye con unos platos donde se alojan los postizos y otros donde se aplica lafuerza de cierre del molde, así mismo se colocan unas guías que aseguran el perfecto alineamiento cuando el molde abre y cierra (figura 1). El acero que se debe de utilizar para construir las cavidades debe ser un acero de trabajo en caliente endurecido para poder soportar las altas presiones de compresión. Así mismo el acabado superficial de las superficies de las cavidades debe ser muy bueno, siendolo normal que estén muy bien pulidas y cromadas.
Figura 1 Molde de rebabas. El acero debe ser de trabajo en caliente endurecido para poder soportar las altas presiones de compresión, y el acabado superficial de las superficies de las cavidades debe ser muy bueno.
Moldes positivos
Tal como se ve en la figura, la fuerza de la parte superior del molde se transmite en la cavidad, situada en laparte inferior del molde, dejando un espacio entre las dos mitades (clearance), lo cual permite que la presión se aplique directamente sobre el compuesto situado en la cavidad del molde.
Los moldes positivos actúan de manera similar a un pistón dentro de un cilindro, y necesitan tener correctamente calculado el espacio entre las dos mitades del molde. Si estos huecos son demasiado grandes, el...
El moldeo consiste en fabricar piezas de plástico mediante moldes, que le dan al material la forma deseada. Es el procedimiento más utilizado debido a su sencillez y a la calidad del acabado final. La mayoría de los objetos de plástico se fabrican mediante alguno de los métodos de moldeo.
Según el tipo de presión a que se somete el material plástico dentro del molde, podemosconsiderar dos tipos de técnicas: moldeo a baja presión y moldeo a alta presión.
Las técnicas de producción de polímeros termoestables
Como ya hemos dicho, los plásticos termoestables se polimerizan en el propio molde. Existen dos técnicas principales de fabricación de objetos con materiales termoplásticos: el moldeo por compresión y el moldeo por transferencia.
El moldeo por compresión
Consiste enintroducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plástico y facilita el proceso de polimerización.
El proceso de moldeo por compresión es el más viejo de los procesos en la industria de los plásticos. Este es aun utilizado a pesar de que muchos termofijos son moldeados por inyección.El equipo utilizado consiste en una prensa hidráulica vertical con rodillos para la inserción del molde. El molde está formado de un dado macho y un dado hembra. Las cavidades de los moldes son curtidas y perfectamente pulidas, de manera similar a los moldes usados en moldeo por inyección.
Una cantidad medida de la resina en granulos, hojas u otra forma es colocada en el molde caliente.
El moldees cerrado y la resina liquida llena la cavidad gracias a a la presión ejercida. Un calor continua cura la resina en pocos minutos y posteriormente la pieza es removida del molde.
El moldeo por compresión es usado comúnmente para fenol-formaldehido, urea-formaldehido, melamina-formaldehido y poliester
El moldeo por compresión consiste en comprimir un compuesto para que adopte la geometríadeseada, manteniendo este compuesto bajo la acción de presión y temperatura mientras tiene lugar una reacción química. El molde debe ser diseñado para que ello se realice de la forma más simple y económica, para que los insertos puedan ser colocados con facilidad y para que la pieza pueda se extraída sin sufrir deformaciones.
Existen diferentes tipos de moldes de compresión, que describiremos acontinuación.
* Moldes de rebabas
* Moldes positivos
* Moldes semipositivos
* Moldes semipositivos con grupos de cavidades
Moldes de rebabas
El molde de rebabas es el tipo de molde más simple y todavía se usa para piezas con una geometría simple tales como los ceniceros. Este tipo de molde se construye con unos platos donde se alojan los postizos y otros donde se aplica lafuerza de cierre del molde, así mismo se colocan unas guías que aseguran el perfecto alineamiento cuando el molde abre y cierra (figura 1). El acero que se debe de utilizar para construir las cavidades debe ser un acero de trabajo en caliente endurecido para poder soportar las altas presiones de compresión. Así mismo el acabado superficial de las superficies de las cavidades debe ser muy bueno, siendolo normal que estén muy bien pulidas y cromadas.
Figura 1 Molde de rebabas. El acero debe ser de trabajo en caliente endurecido para poder soportar las altas presiones de compresión, y el acabado superficial de las superficies de las cavidades debe ser muy bueno.
Moldes positivos
Tal como se ve en la figura, la fuerza de la parte superior del molde se transmite en la cavidad, situada en laparte inferior del molde, dejando un espacio entre las dos mitades (clearance), lo cual permite que la presión se aplique directamente sobre el compuesto situado en la cavidad del molde.
Los moldes positivos actúan de manera similar a un pistón dentro de un cilindro, y necesitan tener correctamente calculado el espacio entre las dos mitades del molde. Si estos huecos son demasiado grandes, el...
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