Monitoreo, calibración y accionamiento remoto de instrumental de control

Informe
Laboratorio N°1
Monitoreo, calibración y accionamiento remoto de instrumental de control

1. Descripción del procedimiento experimental a emplear para satisfacer cada objetivo.

El desarrollo de la experiencia consistió en cuatro etapas, una primera de configuración de la interfase HMI dentro de la cual se asignaron las variables del proceso adecuadamente. Al comenzar eldesarrollo practico de la experiencia en el laboratorio, el programa Wonderware, InTouch, se encontraba abierto y listo para comenzar a trabajar en él. Se comenzó, por lo tanto, asignando correctamente las variables. Desde la ventana (a la izquierda de la pantalla) de trabajo: “Control columna de nivel”, se seleccionó con doble clic el ##.# correpondiente a Setpoint Nivel, lo que abrió otra ventana,en la cual se debió asignar el tipo de variable del cual se trataba, esto en la sección Touch Links, User Inputs y marcar el cuadrado correspondiente a Analog. En seguida se seleccionó este recuadro, para abrirse otra ventana dentro de la que se asignó la variable, escribiendo spnivel en la sección Tagname, además de asignar el nivel mínimo y máximo, como 20 y 120 [cm] respectivamente. Luego seseleccionó OK para cerrar ambas ventanas. Este procedimiento se repitió al asignar la variable para Válvula dentro de la tabla inicial (##.#), ya que se trata de dos variables del mismo tipo. El nombre a la variable asignado en la sección Tagname fue de valve y los valores de porcentaje mínimo y máximo de 0 y 100, respectivamente. Para el otro tipo de variables el procedimiento fue similar, seseleccionó ##.# correspondiente a Nivel dentro de la ventana de control, lo que abrió otra ventana, en la cual se debió asignar el tipo de variable, esto en la sección Value Display y marcar el cuadrado correspondiente a Analog. En seguida se seleccionó este recuadro, para abrirse otra ventana dentro de la que se asignó la variable, escribiendo nivel en la sección Expression, Luego se seleccionó OKpara cerrar ambas ventanas. En el caso de Nivel Calibrado y Flujo se realizó igual procedimiento asignando la variable nivel_a_calibrar y bomba respectivamente. En este punto las variables ya se encuentran asignadas.
Se continuó con la animación de la columna la que ya se encontraba calibrada, sino te hubiese hecho doble clic sobre esta, abriéndose una ventana en la que se seleccionó percentfill – vertical, para dar los valores de nivel mínimo de 0 y máximo de 120 [cm], 100% y 0% respectivamente. Luego se seleccionó OK para cerrar la ventana.
En este punto del desarrollo del laboratorio se ingresó a la segunda etapa de monitoreo y calibración. Se seleccionó con doble click la sección Tagname Dictionary, de la subventana izquierda de opciones, y del listado de opciones Select seseleccionó la variable nivel_a_calibrar. Lo que dio paso a una ventana en la cual se asignaron valores al zero y zero+span dados por la ayudante, estos fueron 20 y 120 (span de 100). Se hizo click en save para guardar los cambios y en close para cerrar la ventana.
Finalmente, en la parte superior derecha se hizo clic sobre la opción Runtime!, para activar la interfase de monitoreo y control de lasvariables del proceso. Una vez lista la interfase se procedió a calibrar el zero y span de la DpCell, en lazo cerrado bajo control automático y realizando una calibración por contrastación. Se comenzó con el zero, por lo que se seteo el nivel mínimo (20 cm) en la variable Setpoint Nivel y un 50 % se asignó a la variable Válvula. Una vez estabilizados los parámetros, esto es que el Flujo se mantuvieraconstante y que Setpoint Nivel tanto como Nivel marcarán el valor mínimo, se midió la corriente proveniente desde el transmisor con un tester ( opción de corriente cotinua, A), la cual debió ajustarse en 4 [mA] fijando el tornillo de zero en la parte trasera del transmisor. Una vez medida dicha corriente, se cambio el Setpoint en la ventana de control al valor máximo (120 cm), para proceder a...