Nada de nada

Es obviamente inútil llevar a cabo para cada pequeña
variación del material, espesor o método de soldadura un
nuevo ensayo de procedimiento. Por consiguiente, los
materiales se dividen en gruposque comprenden
aleaciones con características similares de soldadura. Una
prueba realizada sobre un metal de uno de los grupos
designados se considera aplicable a todas las demás
aleacionesdentro del mismo grupo. Con este principio,
se dividen en grupos de espesor de chapa o lámina,
procesos de soldadura y posiciones de soldadura
(vertical, horizontal, vertical sobre cabeza y plana)espesores mayores a 1/8”, mientras que AWS D1.3
agrupa todos los materiales delgados hasta un máximo de
3/16 “ de espesor.
Como constancia de haber realizado pruebas de
procedimiento se debe llevarel PQR consignando con el
mayor detalle posible de las variables esenciales de
soldadura, tales como la corriente, número de cordones,
calibre y tipo del electrodo utilizado, y, en el caso desoldadura con máquina, las fijaciones o variables de la
máquina. Estas pruebas de calificación se realizan bajo la
supervisión de un inspector y/o ingeniero de soldadura.
3.7 Calificación delsoldador
Las pruebas de calificación del soldador se aplican
principalmente a la soldadura manual y los métodos de
soldadura por procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW,
PAW. En los que la capacidad del operarioejercerá
influencia sobre el resultado final.
La necesidad de probar la capacidad de los soldadores se
aplica a un gran número de industrias en las que la
calidad de soldadura es de granimportancia, tales como
la fabricación de recipientes a presión, tubería para
industrias químicas y petroleras, estructuras de puentes y
edificios, y para las industrias aeronáuticas y
automotrices.Los soldadores que no han sido todavía calificados o los
que se han calificado pero no han hecho contrato de
soldadura por alrededor de seis meses, deben someterse a
recalificación, igualmente los...