Negocios

Identificación de área de mejora



Como mencionamos en el desarrollo del proyecto, hemos seleccionado el proceso de recepción de piezas por parte del proveedor. Consideramos que la clave de este proceso radica en la inspección de las piezas recibidas antes de entrar a la línea de producción, ya que de esta manera se previenen no conformidades en la salida del producto, y mejor aún, seprevienen no conformidades por partes de los clientes.



En concreto el área de mejora continua es la que se encargará de la inspección de los materiales una vez que éstos han sido recibidos en almacén.



Primeramente es necesario identificar todos aquellos aspectos de calidad que son importantes para producción y por consecuente para nuestros clientes. Una vez contando con estos elementosdecidimos en donde instalaremos las estaciones de inspección de calidad, para esto es importante señalar que la inspección de materiales se realiza a través de las mediciones de la calidad, la cual puede ser midiendo variables, es decir, las características del producto o servicio que son susceptible de ser medidas como peso, longitud, volumen o tiempo. Otra manera de evaluar la calidad consiste enla medición de los atributos, es decir, las características del producto o servicio que es posible contar rápidamente para saber si la calidad es aceptable (1). Identificando las anomalías que puedan existir en los materiales recibidos a través de estos tipos de mediciones, seremos capaces de establecer lineamientos de control de calidad que nos ayuden a minimizar las no conformidades en elproducto final.



Uno de los factores más decisivos es la circulación física del trabajo, esto es, la determinación de si el inspector quien ha de desplazarse hacia el trabajo, o al contrario. En esta ocasión las estaciones de calidad se encontrarán en insumos de materias primas la cual garantiza la calidad apropiada de los insumos destinados al proceso de producción.



En la inspección derecepción, los problemas de transportes y descarga de los productos obligan generalmente a destinar una zona común a la recepción de todos los elementos (2), esto es lógico pues realizando las inspecciones de los materiales recibidos en una misma área nos puede ahorrar tiempo en la realización de la inspección por el mismo de hecho de encontrarse físicamente en el mismo lugar.



De acuerdo a loplanteado, el área de mejora del proceso seleccionado se muestra en el siguiente diagrama, específicamente en el área de mejora continua.































Fig. 4.1 Diagrama de área de mejora.





Propuesta de mejora.



a) Problema o área de oportunidad.



Como ya lo hemos mencionado, la problemática radica en las fallas de calidad enlos materiales recibidos por parte de los proveedores, ya que, al no ser estos inspeccionados una vez recibidos, existe un alto número de posibilidades de que estos no cumplan con las especificaciones deseadas y por consiguiente, al ser suministrados a producción para su manufactura o procesamiento, se puede incurrir en faltas de calidad en el producto final.





b) Objetivos.Los objetivos que buscamos en ésta mejora radican principalmente en garantizar la calidad de una unidad en particular, o de un grupo de unidades enviadas o sometidas a una inspección de calidad con medidas de control de aceptación, esto para los productos que sirven para la producción sobre los cuales no tenemos un control de calidad, es decir, para aquellos productos recibidos por parte de nuestrosproveedores.



Para esto, es necesario establecer un control de calidad, el cual se refiere a un sistema dentro de una planta de fabricación u otra organización, por medio del cual se busca que los productos fabricados sean conformes con los parámetros específicos que definen la calidad del producto o servicio (3).



A continuación se presenta un gráfico del control de calidad como...