Neumatica

Las instalaciones neumáticas son máquinas y aparatos que trabajan con aire comprimido o con aire aspirado.

La mayoría de las técnicas neumáticas se basan en el aprovechamiento de la energía de la sobrepresión, previamente generada, respeto a la presión atmosférica.

La energía neumática que emplea aire comprimido como fuente de potencia, tiene cualidades excelentes entre las que destacan: •El aire es abundante y barato • Se transforma y almacena fácilmente. • Es limpio, no contamina y carece de problemas de combustión con la temperatura

Se llama compresor a toda máquina que impulsa aire, gases o vapores, ejerciendo influencia sobre las condiciones de presión. La función de un compresor neumático es aspirar aire a presión atmosférica y comprimirlo a una presión más elevadaTipos de compresores: • compresores de embolo • compresores rotatorios • compresores de centrífugos Compresores de émbolos: es el más utilizado, pudiéndose emplear como unidad fija o móvil. En los compresores de émbolos, la presión es obtenida en uno o más cilindros, en los cuales los émbolos comprimen el aire. Se dividen en: • Compresores de una etapa • Compresores de dos etapas • Compresores devarias etapas En los compresores de una etapa la presión final requerida es obtenida en un solo cilindro (en este caso, un cilindro es una etapa). En estos compresores el aire es comprimido hasta la presión final de 6 a 8 bar y en casos excepcionales llegan hasta los 10 bar.

En compresores con una relación de compresión más alta, el sistema de una etapa no es posible por la excesiva elevaciónde temperatura. El proceso de compresión se realiza en dos etapas o más cilindros. El aire comprimido en una etapa es enfriado antes de volverse a comprimir a más presión en la siguiente etapa. Entre los cilindros se intercalan los enfriadores Adecuados, llamados por ello enfriadores intermedios. Asimismo, el aire es enfriado a la salida del último cilindro, al que se denomina enfriador final. Loscompresores se construyen en las siguientes escalas: 1. Compresores de una etapa para presiones hasta 10 bar 2. Compresores de dos etapas para presiones hasta 50 bar 3. Compresores de tres y cuatro etapas para presiones hasta 250 bar. Los más utilizados son los de una y dos etapas. Los compresores de émbolos pueden ser accionados por un motor eléctrico o un motor de combustión interna.Compresores Rotativos de células múltiples o de disco: El eje de los compresores de células múltiples está excéntricamente situado en el interior de un cilindro. De este modo se origina una cámara de compresión. Esta cámara es comprimida contra el cilindro exterior, dividido en varias células, mediante unas correderas móviles situadas en el rotor. Cuando el rotor gira a la derecha, el aire es aspiradoque entra por las células de la derecha

Células

Elección de un compresor. 1. Los parámetros fundamentales a considerar son: el caudal aspirado y la presión deseada a la salida. 2. Para aplicaciones de automatización se requiere caudales moderados a presiones medias; los compresores más indicados son los émbolos. 3. La presión que necesita la instalación deberá ser superior (a veces en 3 o3 bar) a la de servicio, ya que de otra forma no se podrá mantener la presión. 4. Cuando se define la presión queda ya decidido si el compresor debe ser de uno o dos etapas. 5. Se debe considerar el motor que arrastrara al compresor y sistema de control

Depósitos o acumuladores
La función que cumple un depósito de en una instalación de aire comprimido es múltiple: • • • Amortiguar laspulsaciones del caudal de salida de los compresores alternativos Permitir que los motores de arrastre de los compresores no tengan que trabajar de manera continua, sino intermitente. Hacer frente a las demandas punta de caudal, sin que se provoque caídas de presión en la red Los depositos son cilindricos, de chapa de acero y van provistos de diversos accesorios tales como un manómetro, una válvula de...