optimizacion de operaciones y el efecto en el costo de mano de obra en el area de producto terminado en la empresa green peru

INDUSTRIA Y COMERCIALIZACIÓN DE ALIMENTOS



MANUAL DE
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA


INCOAL “DIVINO NIÑO JESÚS” E.I.R.L.


ZONA INDUSTRIAL - PIURA.



EDICIÓN JUNIO - 2008




INDICE DE CAPÍTULOS


1. INTRODUCCIÓN.
2. CONSIDERACIONES GENERALES.
3. DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUCTURA DE PLANTA.
4. DESCRIPCIÓN DE APLICACIÓN DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EN EL PROCESOPRODUCTIVO.
5. CONDICIÓN Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES.
6. PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN CRUZADA.
7. MANTENIMIENTO DE LOS SERVICIOS SANITARIOS Y GABINETES DE HIGIENIZACIÓN.
8. PROTECCIÓN DE LOS ALIMENTOS CONTRA SUSTANCIAS ADULTERANTES.
9. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS.
10. FORMATOS.









1. INTRODUCCIÓN
Actualmente el sistema HACCP, se viene implementado a nivelmundial en la Industria de Alimentos como un sistema uniforme que en forma integrada y preventiva busca alcanzar la inocuidad de los alimentos.

La aplicación efectiva de Sistema HACCP debe estar acompañada de Programas Pre - Requisitos como son las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Programa de Higiene y Saneamiento (PHS).

Los BPM son normas establecidasoficialmente que comprenden un conjunto de acciones y previsiones orientadas a garantizar la sanidad é integridad de los alimentos, abarcando aspectos operacionales de la planta y el personal.

El PHS es un programa que está considerado dentro de las BPM, pero por su importancia está desarrollado en ocho condiciones y practicas principales , esto incluye :

- Seguridaddel agua
- Condiciones y limpieza de las superficies que entran en contacto con los alimentos.
- Prevención de Contaminación cruzada.
- Mantenimiento de las facilidades de servicios sanitarios.
- Protección de los Alimentos contra los adulterantes.
- Rotulación, almacenamiento y uso adecuado de compuestos tóxicos
- Condición de Salud del Personal.
- Control de Plagas.

Estos planesdeben detallar los procedimientos diarios de Saneamiento que se implementarán antes, durante y después de cada proceso productivo, la frecuencia de su ejecución, la identificación de responsabilidades y el manejo de registros con la finalidad de impedir la contaminación directa ó adulteración del producto.

Los diversos Productos que elaboramos, agrupados en dos grandes grupos:
• Hojuelas decereales crudas y pre cocidas.
• Productos en harina crudos y pre cocidos.
son alimentos de consumo humano, por lo cual la contaminación es el punto a controlar aplicando correctamente las ocho condiciones y prácticas principales de Saneamiento para obtener un producto INOCUO.
INCOAL “DIVINO NIÑO JESÚS” E.I.R.L. considerando el carácter eminentemente técnico que debe aplicarse en formaapropiada a las operaciones, procesos, personas y recursos destinados a elaborar productos de óptima calidad nutritiva y sanitaria, que satisfagan a los clientes y consumidores, es que ha elaborado este Manual de Implementación que es pre requisito dentro de la concepción y aplicación del Plan HACCP, exponiendo las consideraciones mínimas que deberán cumplirse en nuestra Planta respecto a las buenasprácticas de fabricación.
Asimismo, nuestra Empresa ha creído conveniente considerar que habiendo una estrecha relación entre el diseño y construcción higiénica de nuestro Centro de Producción y Equipos como de los utensilios con los procesos tecnológicos. A continuación se detallará en forma explicativa el diseño y construcción higiénica de nuestra Planta como de los auxiliares que intervienen enforma directa o indirecta durante el proceso de producción y los controles ha efectuarse en las operaciones para minimizar los riesgos y peligros potenciales para obtener productos seguros a la salud del Consumidor.








2. CONSIDERACIONES GENERALES
Todo el personal manipulador estará en capacidad además de realizar su labor, de inspeccionar la materia prima desde la recepción...