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La MRP utiliza la programación regresiva después de haber sido alimentada por un programa de producción maestro. La MRP programa la producción a través de una explosión de la cuenta de materiales deuna manera regresiva, trabajando hacia atrás en el tiempo a partir de la fecha de terminación deseada. Como procedimiento secundario, la MRP, a través de su módulo de planeación de los recursos decapacidad, desarrolla unos perfiles de utilización de la capacidad de los centros de trabajo. Cuando los centros de trabajo están sobrecargados, el programa de producción maestro debe ajustarse o debedejarse sin programar una capacidad de inactividad suficiente en el sistema de manera tal que el trabajo pueda uniformarse a nivel local (por parte de los supervisores de los centros de trabajo o delos trabajadores mismos). Tratar de uniformar la capacidad mediante el uso de la MRP es tan difícil y requeriría tantas corridas de computador que las sobrecargas y subcargas de capacidad se les dejanmejor a las decisiones locales, tales como los centros de máquinas. Un programa de MRP se invalida pocos días después de su creación.

El enfoque de la manufactura sincrónica utiliza la programaciónsincrónica porque se centra en los recursos críticos. Estos se programan hacia adelante en el tiempo, garantizando que las cargas colocadas sobre ellos se encuentren dentro de la capacidad.
Losrecursos no críticos (o de no embotellamiento) son entonces programados para que apoyen los recursos críticos (esto puede hacerse hacia atrás para minimizar el tiempo durante el cual se mantienen losinventarios). Este procedimiento garantiza un programa factible. Para ayudar a reducir el plazo de terminación y el trabajo en proceso, pero tiene varios inconvenientes:

1. El JIT se limita a lafabricación repetitiva.
2. El JIT requiere un nivel de producción estable.
3. El JIT no permite mucha flexibilidad en los bienes producidos.
4. El JIT aún requiere trabajo en proceso cuando se utiliza...