Pasantia

CAPITULO I




EL PROBLEMA




1. Planteamiento del Problema.




Las Maquinas Tracto Enderezadotas (M.T.E) consisten en darle forma rectilínea al material (planchon), que salen a través de un sistema de tracción compuestas por una serie de rodillos tantos motrices y no motrices, que van extrayendo el material (planchon). A una baja velocidad, para que la materia valleobteniendo una dureza que le permita salir con una forma y estabilidad adecuada y no se deforme al momento de su traslado inmediato. Hacia la mesa de transferencia, en donde posteriormente es enviado a la vía de rodillo y luego a la cámara de enfriamiento. Por un tiempo estipulado entre 15 minutos.
La Maquinas Tracto Enderezadotas (M.T.E) presenta una serie de problemas en cuanto a su sistemade mantenimiento preventivo lo que ocasiona una serie de trabajos repentinos o de emergencia, debido a que no hay una buena planificación de las tareas rutinarias de mantenimiento y revisión de los equipo que conforman el sistema de la Maquinas Tracto Enderezadotas (M.T.E). Como lo es el sistema de unidad extracto-enderezadura (Rodillos motrices y no Motrices, Cardanes, Motores, Topes Retractil,Bastidores, Juntas Jonson, Cilindros, Mesas de soporte, Frenos, Mangueras de Enfriamiento).
A través de la historia el hombre ha inventado y ha venido mejorando numerosas maquinarias, procesos basándose en sus habilidades para llegar a la demanda creciente de productos y servicios por parte de la sociedad. Como resultado de esta demanda en constante crecimiento y optimización decostos, se han venido desarrollando distintas metodologías y tecnologías para analizar los problemas que han surgido de los procesos, las maquinarias y el rendimiento de las habilidades de las personas, todo esto por el esfuerzo de asegurar sus metas que cambian cada día y el proceso de mantenimiento ha estado sujeto a todos estos cambios por generaciones.

Muchas Acerias en todo el mundoentre las cuales podemos mencionar; Hylsa, Cobe-Stell, Usiminas, JFE Steel Corp, Celsa, Posco, Sideral, están recurriendo a los equipos automatizados para hacer su identificación y rebabado de planchones. Hasta ahora, no ha habido ningún sistema fiable para imprimir automáticamente y aplicar códigos de barras de alta calidad etiquetas para placas de calor, reduciendo así las horas-hombre. InfoSightCorporation ha introducido la primera Marcadora de planchones automática.

SIDOR la principal siderúrgica de Venezuela, la cual ha elegido a TAIM-TFG para realizar dos instalaciones que resultan claves en el proceso de ampliación que la siderurgia lleva a cabo en la actualidad. Los trabajos de TAIM-TFG comenzaron en Septiembre de 2006 y su finalización está prevista para los últimos meses de2008. SIDOR, la mayor siderúrgica de Venezuela, ha emprendido recientemente un importante proceso de ampliación de sus instalaciones en la ciudad de Puerto Ordaz. Que desde Septiembre de 2006 se encuentra trabajando en la construcción de un nuevo sistema de alimentación de cal calcinada y de Hierro de Reducción Directa (DRI) para los hornos de las acerías de Planchones.
Sidor es una empresa derazón Social perteneciente al “Ministerio de Industrias Básicas y Minería” cuya función básica es el procesamiento del mineral de hierro el cual es conformado en productos de acero Sidor cuenta con la Gerencia Aceración que está conformada por las siguientes acerías:

La Acería de Planchones; consta de seis (4) hornos eléctricos de 200 toneladas cada uno; también cuenta con dos hornoscucharas para el proceso de metalurgia secundaria (200) toneladas para tratamiento, a través de proceso de fundición de hierro de reducción directa conjuntamente con la chatarra y mediante la colada continua se obtienen los planchones. Las Acerías Eléctricas han aumentado su producción substancialmente a lo largo de los años. En vista de su continua evolución debido a la inserción de SIDOR, C.A en...