PATOLOGIA DEL CONCRETO

ASTRID
MENDOZA
MAX VARGAS
JORGE
SANCHEZ

PATOLOGÍA DEL
CONCRETO

PATOLOGÍA DEL
CONCRETO
La Patología del Concreto se define
como el estudio sistemático de los
procesos y características de las
“enfermedades” o los “defectos y
daños” que puede sufrir el concreto,
sus causas, sus consecuencias y
remedios.
En resumen, en este trabajo se
entiende por Patología a aquella
parte de la
Durabilidad quese refiere a los
signos,
causas
posibles
y
diagnóstico
del
deterioro
que
experimentan las estructuras del
concreto.

El concreto puede sufrir, durante su vida, defectos o daños que alteran su estructura
interna y comportamiento. Algunos pueden ser congénitos por estar presentes desde
su concepción y/o construcción; otros pueden haberlo atacado durante alguna etapa
de su vida útil; y otros puedenser consecuencia de accidentes. Los síntomas que
indican que se está produciendo daño en la estructura incluyen manchas, cambios
de color, hinchamientos, fisuras, pérdidas de masa u otros.

CAUSAS
Para determinar sus causas es necesaria una investigación en la estructura, la cual
incluye:
1.- Conocimiento previo, antecedentes e historial de la estructura, incluyendo cargas
de diseño, el microclimaque la rodea, el diseño de ésta, la vida útil estimada, el
proceso constructivo, las condiciones actuales, el uso que recibe, la cronología de
daños, etc.
2.- Inspección visual que permita apreciar las condiciones reales de la estructura.
3.- Auscultación de los elementos afectados, ya sea mediante mediciones de campo
o pruebas no destructivas.
4.- Verificación de aspectos de la mezcla deconcreto que pueden ser importantes en
el diagnóstico, tales como la consistencia empleada; tamaño máximo real del
agregado grueso empleado; contenido de aire; proceso de elaboración de los
especímenes; procedimiento de determinación de las resistencias en compresión,
flexión y tracción; verificación de características especiales o adicionales, según

5.- Conocimiento del diseño y cálculo de laestructura; los materiales empleados; las
prácticas constructivas; y los procedimientos de protección y curado; los cuales son
factores determinantes del comportamiento de la estructura en el tiempo
6.- Conocimiento del tipo, cantidad y magnitud de los procesos de degradación de las
armaduras de refuerzo, los cuales determinan, a través del tiempo, la resistencia, rigidez
y permeabilidad de la estructura;recordando que sus condiciones superficiales influyen,
y todo ello se refleja en su seguridad, funcionalidad, hermeticidad y apariencia; en suma
en su comportamiento y vulnerabilidad.
7.- Verificación que el acero de refuerzo cumpla con la resistencia requerida por el
Ingeniero Estructural de acuerdo con las
especificaciones indicadas en los planos y memoria de cálculo de las estructuras.Correspondiendo al Ingeniero Constructor y a la Supervisión comprobar que se cumplan
las Normas ASTM correspondientes.

Deben tomarse muestras
representativas del acero de refuerzo,
de acuerdo a Norma, con la
frecuencia y alcance indicados en las
especificaciones de obra. Estas
muestras deben ser seleccionadas al
azar y se definen como un conjunto
de barras o rollos extraídos
aleatoriamente de un lote,del que se
obtiene la información necesaria que
permita apreciar una o más de las
características, de manera de facilitar
la toma de decisiones sobre su
empleo.
Una muestra se considerará como
una fracción extraída de la barra o
rollo con una longitud de un metro
para ser sometida al ensayo.

Se recomienda que las muestras para
los ensayos de calidad de cada diámetro
del acero empleado, debenestar
conformadas cuanto menos por cinco
unidades de productos de
características similares por cada 40
toneladas o cantidad inferior; dos se
emplearán en la ejecución de ensayos
para evaluación de las propiedades
mecánicas (una para cada ensayo) y
tres para efecto de los demás ensayos.

De acuerdo con las especificaciones técnicas definidas por el Ingeniero Estructural, y
con las exigencias y...