Pensar al revés - Benjamin Coriat. Cap 1 "El espiritu Toyota" (Resumen)

TOYOTISMO:
El método Toyota es la combinación de dos principios, a producción en el
momento preciso y la autoativación de la producción. Tuvo su origen en la
necesidad particular en la cual se encontró Japón de producir pequeñas
cantidades de muchos modelos de productos; más tarde aquel evoluciono para
convertirse en un verdadero sistema de producción. Este sistema es
fundamentalmente competitivoen la diversificación. Mientras el sistema
fondista es refractario al cambio, el sistema Toyota por el contrario, resulta ser
muy elástico; se adapta bien a las condiciones de diversificación mas difíciles.
se trabaja de un sistema concebido para ser adaptado a la producción de
volúmenes limitados de productos diferenciados y variados. Grandes
volúmenes e productos rigurosamente idénticos contravolúmenes limitados
de productos diferenciados. El objetivo era producir a bajos costos pequeñas
series de productos variados. ¿Como elevar la productividad cuando la
demanda no aumenta? En esta situación el sistema fondista se torna
inutilizable por su dependencia a las economías de escala. Pensar, no en la
producción de gran volumen sino de pequeños; no en la estandarización y la
uniformidad delproducto, sino en su diferencia, su variedad, este es el
“espíritu Toyota” se buscan orígenes y naturalezas de ganancias de
productividad inéditos, que no tengan que ver con los recursos de las
economías de escala y de la estandarización tayloriana y fordiana.
 Primeros descubrimientos En el camino de búsqueda de fondos nuevos
de productividad, Ohno tropieza ante todo con la cuestión de lasexistencias, pero, las utilizo como analizadores y reveladores de un
conjunto de problemas de funcionamiento de sobrecostos sobre los que
la organización que quiera ahorrar puede incidir.
 La fabrica minima Detrás de las existencias esta el sobreefectivo, el
exceso de hombre empleados en relación con el nivel de la demanda. si
las existencias son permanentes, detrás de las existencias esta elsobreequipo. eliminado las existencias también se elimina el exceso de
personal y de equipo, a partir de los cuales se puede obtener ganancias
de productividad. La fábrica mínima, reducida a las funciones, los
equipos y el personal, es estrictamente requerida para satisfacer la
demanda diaria o semanal. hay dos formas de aumentar la
productividad. Una es incrementar las cantidades producidas, la otra esreducir el personal de producción. La fábrica mínima deberá también ser

una fábrica flexible, capas de absorber con un efectivo reducido las
fluctuaciones cuantitativas o cualitativas de la demanda. Onho va a
buscar la productividad ya no en la gran serie sino internamente, la
flexibilidad del trabajo en la asignación de las operaciones de
fabricación, oponiéndose así a las facilidades de laproducción en serie
con existencias en cada intervalo
 La direccion a ojo Dirigir con los ojos, es decir, poder ejercer en todo
momento y de manera visual un control directo obre los empleados
subordinados. De este modo, en cada puesto de trabajo se ponen de
manifiesto los estándares operativos. Se puede ver el tablero indicador,
denominado Andon, en que se informa sobre el estado de la línea y losproblemas que eventualmente surgen. También hay tableros luminosos
colocados sobre cada sección de línea de producción, que se encienden
si alguno de los operadores de la línea tropieza con cualquier dificultad
en la producción. Luz verde: si la situación es normal; luz naranja: si se
solicita ayuda; luz roja: si se debe detener la línea. mediante la adición y
combinación del método de gestión porlas existencias y del de la
dirección por los ojos, termina por formarse un nuevo tipo de fábrica: la
fábrica delgada, transparente y flexible, en la que la delgadez esta
garantizada y mantenida por la transparencia, y la flexibilidad garantiza
el mantenimiento de esa delgadez. Las economías y las ganancias de
productividad se buscan constantemente en el “interior” más que en la
extensión, como...