Coriat - Pensar Al Reves

Cooriat – Pensar Al Revés (Guía de Lectura)

El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad en que se encontró Japón de producir pequeñas cantidades de muchos modelos de productos y más tarde evolucionó para convertirse en un verdadero sistema de producción. El método desarrollado en Toyota consistía en fabricar a buen precio pequeños volúmenes de diferentes modelos. La dificultad estaba en¿Qué hacer para elevar la productividad cuando las cantidades no aumentan? (cantidades solicitadas y por consiguiente, producidas). Si las cantidades no aumentaban, quería decir que todos los conocimientos que rondaban en torno a las economías de escala, la producción en grandes volúmenes y la logística del fordismo habían quedado obsoletos. Entonces Ohno plantea arrancar desde otro punto, producirno en gran volumen, sino en pequeño; no estandarización y uniformidad sino variedad. Diferenciarse de Taylor y Ford. En la búsqueda de la productividad Ohno se encuentra con el problema de las existencias (stock o excedente tanto de materias primas como de fuerza de trabajo). Las materias primas siempre fueron escasas en Japón. A partir de esto nacen dos descubrimientos:


• Fábricamínima: Detrás de las existencias estaba el sobreefectivo. Por lo tanto, eliminando las existencias, se elimina el exceso de personal y de maquinarias o equipo. Nace la fábrica mínima, reducida a las funciones, equipos y personal requeridos para satisfacer la demanda semanal o diaria y su consecuencia es el efectivo mínimo. La reducción de personal significaba reducción de costos y para Ohno eso eraesencial para el crecimiento de un negocio. El sistema de producción Toyota es un sistema que ponía en evidencia los sobreefectivos. Para incrementar la productividad, Ohno propone incrementar las cantidades producidas y reducir el personal de producción y para esto había que repensar la organización del trabajo en todos sus detalles. Se trata de un método de gestión de los efectivos por lasexistencias. Partir de las existencias para revelar el sobreefectivo y racionalizar la producción es el ángulo desde el que quiere partir Ohno (comparado con el “One Best Way de Taylor). El método de Ohno es una vía de racionalización del trabajo en el que el concepto de efectivo mínimo ocupaba el lugar central. Ohno buscará la productividad internamente, en la flexibilidad del trabajo, en la asignación deoperaciones de fabricación, oponiéndose a la producción en serie con existencias en cada intervalo.
• Dirección a Ojo: Según la perspectiva de la fábrica mínima se hace indispensable concebir una organización de la producción que permita hacer visibles todas las clases posibles de “grasa”: todo aquello que puede aligerar a la fábrica, lo que no es necesario para la entrega de los productosvendidos. Con este método podía ejercer control visual directo sobre los empleados. En cada puesto de trabajo se encontraba un tablero denominado Andon en el que se informa el estado de la línea y los problemas que surjan.
En consecuencia, la combinación de los dos métodos forma una nueva fábrica: la fábrica delgada. Según estos principios, Ohno supo encontrar soluciones en la organizaciónde la producción.

3.- El principio de autonomatización es importado de la industria textil. Antes de la Segunda Guerra Mundial, Toyota era un fabricante de telares. Toyoda, el fundador de la sociedad Toyota, veía el desperdicio que provocaban los defectos en las maquinarias. Ohno plantea un principio organizador de la producción: A partir de las palabras Autonomía y Automatización, la ideaconsiste en dotar de “autonomía” a las máquinas automáticas para introducir un mecanismo de autodetención en caso de funcionamiento defectuoso. Se refiere tanto a dispositivos introducidos dentro de las máquinas como a dispositivos de organización que conciernen a la ejecución del trabajo humano (procedimientos de autoactivación). Ohno extiende el concepto aplicándolo a situaciones de trabajo y...