Pernos y soldaduras en estructuras de acero

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Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio de Educación Superior
Maracaibo-Edo. Zulia
Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Cátedra: Estructuras de Acero

Pernos y Soldaduras

Maracaibo, Abril del 2010
Índice

1. Pernos
1. Definición
2. Tipos de pernos
3. Calculo y diseño de pernos
2. Soldaduras
1. Definición
2. Elementos de aporte3. Tipos de electrodos
4. Controles de calidad
5. Lenguaje universal de las soldaduras
6. Calculo y diseño de soldaduras

Desarrollo

1. Pernos
Pieza metálica, normalmente de acero o hierro, larga, cilíndrica, semejante a un tornillo pero de mayores dimensiones, con un extremo de cabeza redonda y otro extremo que suele ser roscado. En este extremo se enrosca unachaveta, tuerca, o remache, y permite sujetar una o más piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.

1.2 Tipos de pernos

- Pernos de baja resistencia: presentan baja resistencia mecánica, los más comúnmente empleados son del tipo fabricado según la especificación norteamericana ASTM-307, de 41,5 kN/cm2 (4,15kgf/ cm2) de resistencia a la ruptura por tracción. Lainstalación de este tipo de perno se hace con llame manual común y sin control de torque. De este modo no se ajusta la resistencia por fricción entre chapas, lo que permite que se muevan los elementos conectados. Son utilizados solo para piezas secundarias, tales como parapetos, barandas y elementos, poco solicitados.

- Pernos de alta resistencia: en las conexiones importantes se deben empleartornillos de alta resistencia; los de más amplia aceptación obedecen al tipo fabrcado según la especificación norteamericana ASTM A-325, que indica una resistencia a la ruptura de 82,5 kN/cm2 (8,250 kgf/cm2) para tornillos con diámetro menor o igual a 25,4mm y de 72,5 kN/cm2 (7,250 kgf/cm2), para tornillos con diámetro mayor que 25,4mm.

Gracias a la mayor resistencia se requiere un número menorde tornillo por conexión y, en consecuencia, menos placas de conexión, lo que favorece la economía del acero. Ese tipo de tornillo debe ser instalado con control de torque, después del apriete inicial con llave común. El control del apriete vía control de fuerza se logra mediante llaves calibradas (torquímetro o llave neumática, calibrados diariamente de acuerdo a prescripciones estandarizaadas)y para el control de la deformación (rotación de la tuerca) se usa una llave de mango largo. El control de apriete permite ajustar la friccion entre las chapas, proporcionando mayor rigidez a la conexión e impidiendo el desplazamiento de las partes conectadas.

|DIAMETRO DEL PERNO, EN PULG |ROSCA NOMINAL EN PULG |INICIO DE LA ROSCA EN PULG |ROSCA TOTAL EN PULG |
|1/2|1.00 |0.19 |1.19 |
|5/8 |1.25 |0.22 |1.47 |
|3/4 |1.38 |0.25 |1.63 |
|7/8 |1.50|0.28 |1.78 |
|1 |1.75 |0.31 |2.06 |
|1⅛ |2.00 |0.34 |2.34 |
|1⅟4 |2.00|0.38 |2.38 |
|1⅜ |2.25 |0.44 |2.69 |
|1⅟2 |2.25 |0.44 |2.69 |

Roscas en los planos de corte

Habitualmente se usa la conexión de...
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