Pet tereftalato de polietileno, aplicaciones e historia

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PET tereftalato de polietileno

El PET, también conocido como   tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demandadel producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.
Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.
Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competenciadirecta con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, elnylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.
A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente parabebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.
Origen | Div. Económica | Div. por propiedades físicas y químicas | Fórmula | Símbolo de reciclado |
Sintético-Poliéster. | De gran tonelaje | Termoplástico con un alto grado de cristalinidad. | | |
Peso específico | Temperatura máxima de utilización. | Temperatura mínima de utilización. | Temperatura deablandamiento. | Módulo de elasticidad |
Amorfo: 1,33 - 1,34 gr/cm3Semiamorfo: 1,45 – 1,51 gr/cm3 | 60º C | -20º C | 200º C | 2420 MPa37000 Kg/cm² |
Resistencia a la tracción. | Dilatación térmica. | Resistencia dieléctrica. | Resistencia a la compresión. | Grupo específico o familia. |
900 Kg/cm² | 0.25 Kcal/m.h.ºC | 22 Kv/mm | 260 / 480 Kg/cm² | Materiales sintéticos denominados poliésteres. |Procesos. | Propiedades ópticas. | Caracterísitcas de resistencia. | Costo |
ExtrusiónInyecciónInyección Soplado Soplado de preforma Termoconformado. | Transparente a opaco. | Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosión. Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia química y térmica. Muy buena barrera a CO2, aceptablebarrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios, farmacéuticos y de la industria. | El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polímeros como PVC-PP-LDPE-GPPSen los últimos 5 años.Apróximadamente $3.00 Kg. |
Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.

Proceso de producción del PET

El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:
Laresina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un...
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