Plan De Mantenimiento Preventivo A Un Compresor

INTRODUCCION
Con el transcurro de los años ha ido creciendo el uso de las fuentes de aire comprimido por lo cual los compresores son las maquina capaces de obtener aire a presión; los compresores ha llamado la atención debido a la importancia a la que se presenta. La posibilidad es realizar un programa de mantenimiento preventivo a un compresor de aire comprimido. Los sistemas de airecomprimido utilizan el aire ambiente el cual pasa a ser absorbido por el compresor para ser comprimido pero en el proceso de compresión pasa por los posesos de purga automática la cual se encarga de retener la humedad que tiene el aire ambiente para que no entre a nuestro sistema, secador de aire refrigerado el cual enfría el aire ya que en el proceso de compresión el aire aumenta su temperatura conformees comprimido, el filtro de línea es el que se encarga de evitar que se filtren partículas que tiene aire. Debido a que el compresor tiene que obtener aire ambiente se tiene que dejaren un área ventilada y limpia para que el aire que obtenga el compresor no contenga muchas impurezas. Uno de los mayores problemas de los compresores es el sobrecalentamiento esto se puede deber ya que el compresoresta sometido a una compresión muy elevada, bajo voltaje y falta de refrigerante todo esto se puede deber a la falta de atención Asia el compresor ya que esto son actividades diaria que se deben realizar cada vez que el compresor esté en funcionamiento por lo cual se revisara la maquinaria físicamente y se revisaran sus bitácoras para poder realizar un cronograma de actividades para el compresor.Por lo cual se pretende reducir las actividades de mantenimiento correctivo en las instalaciones y aumentar la disponibilidad del equipo, Reducir los tiempos muertos debido a reparaciones en los equipos. Con el programa de mantenimiento se pretende tener mejores resultados en el suministro de aire en todos los sistemas, mejor calidad del aire, disminución de mantenimientos correctivos, disminuciónde costo en el equipo.




Antecedentes de la empresa
Originalmente establecida en 1997 como Berry Plastics y ubicado en 11 Norte 11002, Cd Industrial, Ciudad Industrial Nueva Tijuana, 22444 Tijuana, B.C. Berry Plástics ha crecido hasta convertirse en un fabricante de envases de plástico moldeado por inyección, productos termo formados, películas flexibles y cintas y recubrimientos. Las ventasde la compañía se centran en cuatro divisiones.
Rígido Open Top
Rígido Cerrado Top
Films flexibles
Cintas, Bolsas y Recubrimientos
Imperial Plástico convirtió Berry Plásticas cuando fue comprado en 1983 por Jack Berry, Sr., un productor de cítricos de Florida y desarrollador de bienes raíces. En 1987, Berry abrió una segunda planta de producción en Henderson, Nevada. Gilbert Plásticos de NuevaBrunswick, Nueva Jersey, un fabricante de sobre tapas aerosol, fue la primera adquisición de Berry en 1988. Berry ha crecido a través de adquisiciones y crecimiento orgánico. A través de la década de 1990 y hasta hoy, Berry ha adquirido las siguientes empresas: Mamut Contenedores de Genipa Corporación, Stirling Productos, Inc., Triplas, Inc., división Alfa productos de Aladino Industries Inc.,PackerWare Corporación, Venture Packaging, Inc. , Virginia Diseño Packaging Corporación, contenedores Industries, Inc., Norwich inyección Moldeadoras Ltd., Ingeniería Knight y Plásticos, una división de Courtaulds Packaging, Inc., el cardenal Packaging, Inc., la línea de productos lácteos cierres de Clayton Corporación, Poli-Seal Corporación, Capsol SpA, Pescor Plásticas, Inc., Alcoa activos de moldeopor inyección de Envases Flexibles de Mount Vernon Plásticas Corporación, serie 400 continuos cierres roscados moldeados por inyección activos de Packaging CCL Plástica, Landis Plásticas, Inc., los activos de cierre de Euromex Plásticos SA de CV, Kerr Group, Covalence Specialty Materials, Rollpak, MAC Los cierres y Captive Plásticas.

Descripción general y específica del área de trabajo
La...