Plan de mantenimiento

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Aspectos que debe contemplar un programa de mantenimiento preventivo

I. Justificación del programa
II. Objetivos a corto mediano y largo plazo
III. Limitación del programa
IV. Espacio
V. Determinación y precisión de las actividades
VI. Tiempo y Calendario de las actividades
VII. Universo de trabajoI.

I. JUSTIFICACIÓN DELPROGRAMA
Se refiere a la exposición de los motivos que fundamentas la aplicación del programa. Se debe mostrar que el problema o los problemas que se pretenden solucionar son importantes por su calidad y magnitud y que además son susceptibles a resolverse
Esto implica un estudio y análisis de los problemas y los recursos así mismo la selección de prioridades de acuerdo con las prioridades.II- OBJETIVOS Y METAS A CORTO Y MEDIANO PLAZO
El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qué es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados positivos.

1. Identificación del equipo a ser mantenido
2. Definir el trabajo demantenimiento a ser realizado
3. Establecer las políticas de mantenimiento de ejecución del mantenimiento
4. Establecer un sistema de control del trabajo de mantenimiento
5. Establecer un sistema de costos de los trabajos de mantenimiento
6. Diseñar la organización del mantenimiento
7. Establecer un control efectivo sobre los materiales y las partes
8. Desarrollar unanálisis técnico de procedimiento
9. Documentar el sistema

1. Identificación del equipo (Regla primordial) Debemos conocer el proceso y los equipos que queremos mantener antes de desarrollar un PMV .Para ello debemos :
1.1 Efectuar listado de equipos operativos
1.2 Definir código o codificar para numeración de los equipos
* Asignar código o número a los equipos
* Recopilarinformación y literatura técnica donde se ubique :
1.4.1 Catálogos del fabricante
1.4.2 Manual de instalación

1.4.3 Manual de operación y mantenimiento
1.4.4 Lista de partes y repuestos recomendados
1.4.5 Planos de señalamiento de partes o componentes del equipo
1.4.6 Planos
1.4.7 Obtener especificaciones propias del equipo directamente delcampo de trabajo y compararla con los manuales


2.5 DEFINIR POLÍTICAS PARA LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
El veso es un método estimado que nos permite establecer clasificaciones críticas convenientes y son usadas para ordenar prioridades de trabajos de mantenimiento y especificar niveles de servicio para partes o repuestos

V = 99 % operativa para la producciónE = 95 % (5 % puede estar parada hasta 48 Horas si afectar la producción)


S = 90 % (10 % parado hasta 72 horas sin afectar la producción)

O = 85 % (No afecta la producción)

Vital:
Principales equipos de procesos cuya parada, causa de inmediato pérdidas en la producción y penalización de costos. Equipos que al fallar pueden ocasionar pérdida de vidas humanas o lesiones yserias averías en la instalaciones.

Esencial:
Equipos de procesos y auxiliares cuya paradas no causan pérdias de producción, pero paradas continuas si pueden inducir perdidas de producción y penalización de costos.

Soporte:
Todos los demás equipos de procesos, cuyas paradas por más de 78 horas pueden afectar las condiciones producción’

Operacional:
Todos los equiposno clasificados anteriormente.

Existe otra clasificación de equipos para la aplicación de criterios de criticidad

Equipos Críticos: Son aquellos equipos que intervienen directamente en el proceso de una planta, y no se pueden puentear, por lo tanto inciden en la producción de dicha planta. Son equipos que existen por unidad debido a:
1. Alto costo de Manufactura
2. Complejidad...
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