plan de mantimiento fabrica de chamarras

AREA ELECTROMECÁNICA

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

“DISEÑAR Y ESTABLECER UN ÁREA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL DE LA EMPRESA CREACOS DURANTE EL PERIODO
ENERO-ABRIL DE 2014”

PARA LA EMPRESA
CREACOS

PRESENTA:
LUIS OSWALDO MARTÍNEZ SANDOVAL

PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GENERACION 2013-2015
LEON GUANAJUATO, ABRIL 2015

AREAELECTROMECÁNICA

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

“DISEÑAR Y ESTABLECER UN ÁREA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL DE LA EMPRESA CREACOS DURANTE EL PERIODO
ENERO-ABRIL DE 2014”

PARA LA EMPRESA
CREACOS

PRESENTA:
LUIS OSWALDO MARTÍNEZ SANDOVAL

PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ASESOR ACADEMICO: Juan Martin Aguirre Cuellar

GENERACION 2013-2015
LEONGUANAJUATO, ABRIL 2015

INTRODUCCIÓN
En la actualidad es muy importante contar un área así como un plan
de mantenimiento en cualquier empresa, ya sea chica, mediana o
grande, ya que con esta gestión se garantiza que la planta y los
equipos funcionen de manera adecuada, y a su vez la disponibilidad
de los mismos. Tener programas de mantenimientos es una ventaja
para las compañías, estosprogramas representan una inversión que a
mediano y largo plazo generara ganancias, ya que se optimiza la
producción y se mejora la calidad de los equipos.
A continuación se presenta una investigación en la empresa CreacOs,
para la creación de un área de mantenimiento efectiva, que cuenta con
un plan de mantenimiento preventivo a las máquinas de pespunte, que
es lo más problemas presentan.También un reacomodo total de la
empresa para tener una producción fluida en el proceso.

RESUMEN
En el siguiente trabajo se realizó una investigación acerca de los
equipos, layout y desperdicios de la empresa CreacOs, con la finalidad
de llevar a cabo un plan de mantenimiento preventivo para los equipos
de pespunte, así como mejorar el flujo de producción gracias a un
nuevo layout donde semarcó un flujo en U, facilitando y reduciendo
tiempos de la producción.
Como resultado de la investigación se realizaron formatos de
mantenimiento, ideales para una buena organización de los datos
históricos de los equipos para una utilización en el futuro.
Se presentó un plan de mantenimiento preventivo donde el principal
objetivo es reducir los paros de la producción por consecuencia no
tenerpérdidas durante el proceso por tiempo muerto o mala calidad
por mal funcionamiento del equipo.

ÍNDICE

1. Antecedentes
1.1. Datos de la empresa
1.2. Cultura organizacional
1.3. Organigrama
1.4. Ubicación
1.5. Línea de tiempo
1.6. Antecedentes de problemática
2. Problemática
2.1. Herramientas de diagnostico
2.1.1 Pareto
2.1.2 Ishikawa
3. Justificación
4. Objetivos
4.1. Objetivogeneral
4.2. Objetivo Metodológico
4.2.1. Reunir información históricas de la maquinaria
4.2.2. Identificar características de la maquinaria
4.2.3. Elaborar un layout efectivo
4.2.4. Elaborar un formato para la compra de insumos y refacciones
4.2.5. Elaborar plan de mantenimiento preventivo
4.2.6. Presentar plan a directivos
4.3. Alcance
5. Marco teórico
5.1. Mantenimiento
5.2.Concepto de máquina de coser
5.2.1 Maquinas domesticas
5.2.2 Maquinas semi-industrial
5.2.3 Maquinas industriales
5.3 Operaciones según la maquina
5.4 Estructura de la máquina de coser
5.5 Partes de la máquina.
5.6 Motor eléctrico
5.6.1 Definición
5.6.2 Clasificación
5.7 Motor trifásico
5.7.1 Estator
5.7.2 Bobinado

1
2
3
4
5
6

8
9
11
12
12

12

15
15
16
17
18
19
2222
24
25

5.7.3 Sistema de aislamiento
5.7.4 Conexiones
5.7.5 Rotor
5.7.6 Carcasa
5.7.7 Auxiliar
5.7.8 Rodamiento
5.7.9 Ventilador
5.7.10 Capuchón
5.7.11 Caja
5.7.12 Sellos
5.7.13 Tornillos
5.8 Distribución de planta
5.8.1 Características de la distribución de planta
5.8.2 Parámetros para una elección de distribución de planta
5.8.3 Tipos básicos de distribución de planta....