Plan de negocios

CARACTERIZACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

La empresa ofrece a las industrias del sector, servicios de mantenimiento predictivo utilizando las siguientes técnicas:
ANÁLISIS TERMOGRAFICO:
Detección a priori de fallas detectadas por aumento o disminución de la temperatura en equipos electromecánicos.
ANÁLISIS DE ACEITES:
Detección de contaminación por carburante, contenido de agua,contenidos metálicos y oxidación en los aceites usados en la maquinaria industrial.
ALINEACIÓN DE EJES Y POLEAS:
Alineación precisa de ejes en maquinas rotativas y canales de las poleas de las bandas en V
ESTETOSCOPIA INDUSTRIAL:
Localización de ruidos presentados en maquinaria industrial para prevenir fallos.
ANÁLISIS DE VIBRACIONES:
Medición y diagnostico de vibraciones mecánicas en maquinasrotativas.
ENDOSCOPIA INDUSTRIAL:
Inspección interna de presencia de anomalías en motores y maquinas industriales.
ANALISIS POR ULTRASONIDO (MEDIDORES DE CORROSIÓN).
Inspección de tuberías, tanques y otras estructuras metálicas propensas a corrosión o a la erosión interna.Detección de grietas y medición de espesores (por impulso eco).Detección de fugas en conducciones, válvulas,etc.Inspección de rodamientos.

EMPRESAS BENEFICIADAS
Todas las empresas del sector industrial que tengan dentro de sus activos fijos equipos e instalaciones como las relacionadas a continuación:
Motores eléctricos
Bombas
Turbinas
Todo tipo de maquinas rotativas (Rodamientos)
Sistemas de refrigeración
Sistemas hidráulicos y neumáticos
Maquinas herramientas
Centros de mecanizado
Bandastransportadoras
Reductores
Aislaciones y refractarios
Hornos (cemento)
Líneas de producción, corte, prensado y tratamientos térmicos.
Tanques de almacenamiento
Tuberíasetc.…
Los beneficios que obtienen las empresas al aplicar estas técnicas de mantenimiento a su maquinaria están basados en tres aspectos fundamentales que son:
Reducción de los costos de mantenimiento
• Identificando y corrigiendo losproblemas en las maquinas, antes de que estos sean más serios y más costosos de reparar.
• Incrementando la eficiencia para la detección de fallas en las maquinas.
• Reducción de partes para mantenimiento en inventario.
• Identifica y reemplaza prácticas pobres de mantenimiento.
• Reduce el costo de horas de labor del personal de mantenimiento
• Reduce el mantenimiento preventivoprogramado, que puede ser innecesario y costoso.
• Mejora la planeación y los programas de mantenimiento.
Incremento de la producción
• Reduce los tiempos muertos inesperados por fallas en el equipo.
• Extiende la vida del equipo.
• Reduce los peligros y accidentes generados al fallar el equipo.
• Incrementa la velocidad del proceso y la velocidad de producción.
• Aumenta el valor decada máquina, por el incremento anual de producción.
• Reduce las pérdidas de materia prima de scrap generadas por fallas.
• Permite mantener una calidad constante en el proceso.
• Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo cumplir a tiempo con las órdenes de producción.
Incremento de la eficiencia total de la planta
• Las ganancias derivadas por la reducción decostos de mantenimiento e incremento de producción, sobrepasan varias veces lainversión hecha en la aplicación de Técnicas de Clase Mundial de servicios de mantenimiento predictivo.
• • Los ahorros que se obtienen, pueden ser aplicados directamente a las ganancias de la empresa.
• • Elimina la posibilidad de siniestros, manteniendo la planta productiva.

MISION DE LA EMPRESA
Somos una empresaque presta servicios de mantenimiento predictivo a las empresas de tipo industrial en la región, otorgando eficiencia y confiabilidad a sus procesos productivos, y disminuyendo costos en los procesos de mantenimiento.
VISION DE LA EMPRESA
Através de la excelencia en nuestro servicio, posicionarnos en el 2015 como la primera y mas importante empresa de mantenimientos predictivos en el...