Planeación de la producción


UNIVERSIDAD VERACRUZANA



ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES



PLANEACION DE LA PRODUCCION


EDUCADOR:
TOMAS PULIDO LARA



AGUIRRE HERNANDEZ ELVIA DEL CARMEN
BARRADAS ACEVEDO MARIA
SERRANO LEZAMA JESSICA

QUE ES PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas,maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que está determinada por anticipado, con relación a:
-Utilidades que deseen lograr.
-Demanda del mercado.
-Capacidad y facilidades de la planta.
-Puestos laborales que se crean.

IMPORTANCIA DE LA PLANEACION DE LA PRODUCCION
Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir enlo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos. Planeación de la Producción es aquella función de determinar los límites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

VENTAJAS DE PLANEAR
-Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:-Se define el número de unidades a producir en un período.
-Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores.
-Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.

PASOS PARA PLANEAR
-Defina el período para el cual va a planear la producción.
-Calcule las necesidades demateria prima.

SISTEMAS DE PLANEAR
-Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.

SISTEMAS: MRP I
El objetivo del MRP I es dar unenfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
-MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa,resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

SISTEMAS: MRP II
Es el planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

El MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es que consigan los objetivosde la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción
DIFERENCIAS MRP I Y MRP II







PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP
Basado en los siguientes principios:
La demanda de la mayoría de articulos es dependiente
Existen tiempos de entrega de los materiales con base en los cuales sepuede planear la compra de estos








SISTEMA: JIT
"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

BENEFICIOS DEL JIT
-Disminuyenlas inversiones para mantener el inventario.
-Aumenta la rotación del inventario.
-Reduce las pérdidas de material.
-Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.

CARACTERISTICAS JIT
-Poner en evidencia los problemas fundamentales.
- Eliminar despilfarros.
- Diseñar sistemas para identificar problemas.





FACTORES DE LA PRODUCCION...