Planeaci N De Requerimientos De Capacidad
Páginas: 9 (2086 palabras)
Publicado: 29 de mayo de 2015
UNIVERSIDAD CENTRAL
Planeación de Requerimientos de Capacidad CPR
Producción II
Douglas Esteban Torres Ramirez
INTRODUCCION
El Planeamiento de Requerimientos de Capacidad (CRP) permite planear los materiales y la capacidad de cada una de las máquinas y los centros de trabajo dentro de las plantas productivas.
Uno de las principales dificultades de todas las empresas es el dedisponer los recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente, en stocks innecesarios y costosos para la empresa así como no ocupar toda la capacidad productiva disponible.
El CRP se traduce de las siglas Capacity ResourcePlanning y se define como la planificación de recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un sistema productivo.
Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los recursos máquinas y humanosnecesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP están intrínsecamente ligados.
El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de decisiones tanto a largo, medio y corto plazo, dependiendo del horizonte de planificación que se tome.
Largo plazo(1año): cuando se requiere mucho tiempo para adquirir o disponer de recursos de producción ( comoedificios, equipo o instalaciones)
Medio plazo (meses): aporta una visión clara sobre nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratación de trabajos, adquisición de nuevas máquinas.
A corto plazo el CRP (semanas-días): nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de los materiales por falta o exceso de capacidad productiva,horas extras, transferencias de personal y otras rutas de producción.
CRP (Capacity Requirements Planning)
Capacidad: Definida como la tasa de producción que puede obtenerse en un proceso y se mide en unidades de salida sobre tiempo, la capacidad del sistema de producción de una empresa define los límites competitivos de la misma, y obtiene y define cuando esta determina su respuesta ante elmercado (estructuras, costos, estrategias de inventario).
De la capacidad se desprenden dos conceptos:
La capacidad diseñada: es la tasa de producción que una empresa espera conseguir en condiciones normales
La capacidad máxima, o la tasa de producción más alta que se obtiene cuando se emplea de manera óptima los recursos productivos.
Como empresa, es necesario conocer con exactitud nuestracapacidad actual en condiciones normales de funcionamiento, también hay que considerar posibles alternativas para atender incrementos de demanda esporádicos, así como el efecto que producen en la moral de los trabajadores. Por ejemplo, incrementos temporales se pueden atender contratando trabajadores a tiempo parcial, incrementando el número de horas extraordinarias, aumentando el número de turnos osubcontratando el exceso de demanda a un tercero.
Importancia de la planificación de la Capacidad:
Uno de los principales problemas de todas las empresas es el de disponer los recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente,en stocks innecesarios y costosos para la empresa así como ocupar toda la capacidad productiva disponible
En esta línea de trabajo se ha desarrollado durante las últimas décadas una serie de herramientas para solucionar dicho problema, herramientas como el MRP (Material Requirements Planning) y el CRP (Capacity Requirements Planning), ambas profundamente ligadas.
La Planificación de Capacidad...
Planeación de Requerimientos de Capacidad CPR
Producción II
Douglas Esteban Torres Ramirez
INTRODUCCION
El Planeamiento de Requerimientos de Capacidad (CRP) permite planear los materiales y la capacidad de cada una de las máquinas y los centros de trabajo dentro de las plantas productivas.
Uno de las principales dificultades de todas las empresas es el dedisponer los recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente, en stocks innecesarios y costosos para la empresa así como no ocupar toda la capacidad productiva disponible.
El CRP se traduce de las siglas Capacity ResourcePlanning y se define como la planificación de recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un sistema productivo.
Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los recursos máquinas y humanosnecesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP están intrínsecamente ligados.
El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de decisiones tanto a largo, medio y corto plazo, dependiendo del horizonte de planificación que se tome.
Largo plazo(1año): cuando se requiere mucho tiempo para adquirir o disponer de recursos de producción ( comoedificios, equipo o instalaciones)
Medio plazo (meses): aporta una visión clara sobre nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratación de trabajos, adquisición de nuevas máquinas.
A corto plazo el CRP (semanas-días): nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de los materiales por falta o exceso de capacidad productiva,horas extras, transferencias de personal y otras rutas de producción.
CRP (Capacity Requirements Planning)
Capacidad: Definida como la tasa de producción que puede obtenerse en un proceso y se mide en unidades de salida sobre tiempo, la capacidad del sistema de producción de una empresa define los límites competitivos de la misma, y obtiene y define cuando esta determina su respuesta ante elmercado (estructuras, costos, estrategias de inventario).
De la capacidad se desprenden dos conceptos:
La capacidad diseñada: es la tasa de producción que una empresa espera conseguir en condiciones normales
La capacidad máxima, o la tasa de producción más alta que se obtiene cuando se emplea de manera óptima los recursos productivos.
Como empresa, es necesario conocer con exactitud nuestracapacidad actual en condiciones normales de funcionamiento, también hay que considerar posibles alternativas para atender incrementos de demanda esporádicos, así como el efecto que producen en la moral de los trabajadores. Por ejemplo, incrementos temporales se pueden atender contratando trabajadores a tiempo parcial, incrementando el número de horas extraordinarias, aumentando el número de turnos osubcontratando el exceso de demanda a un tercero.
Importancia de la planificación de la Capacidad:
Uno de los principales problemas de todas las empresas es el de disponer los recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente,en stocks innecesarios y costosos para la empresa así como ocupar toda la capacidad productiva disponible
En esta línea de trabajo se ha desarrollado durante las últimas décadas una serie de herramientas para solucionar dicho problema, herramientas como el MRP (Material Requirements Planning) y el CRP (Capacity Requirements Planning), ambas profundamente ligadas.
La Planificación de Capacidad...
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