Planeacion de la produccion

*PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP*)
(Material Requerimientos Planning) es el sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado En la actualidad. Lo más probable es que lasempresas lo utilicen para generar sus órdenes de compra o sus Órdenes de trabajo. Posiblemente los proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos. Todos los casos. Como todatendencia en manufactura sus promotores aseguran que es el mejor sistema y que Le traerá ventajas enormes de operación y eficiencia si su empresa lo adopta.
El MRP hace una contribución muy valiosa alos sistemas de control de producción. Sin embargo Tiene serias fallas implícitas en su lógica que lo hacen no deseable para algunos ambientes de manufactura. Si Le preguntamos a los usuarios yespecialistas en sistemas sobre cuál es la principal aportación de MRP la Respuesta sería la simplicidad de su algoritmo y la estructura lógica que facilita su Administración. Sin embargo aunque esa sí es suprincipal ventaja no es su principal aportación a los sistemas de Manufactura. El concepto detrás del MRP es su gran aportación: Separar la demanda dependiente de la Independiente es decir planear laproducción de la demanda dependiente sólo en la medida en que ésta se Ligue con la satisfacción de la demanda independiente. Dentro de este juego de palabras el MRP reconoce que Existe demandaindependiente se origina fuera del sistema y no se puede controlar su variabilidad y Dependiente demanda de los componentes que ensamblan los productos finales y sobre todo enfatiza en la Relación entreambas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de reorden. Así el MRP es un sistema denominado push ya que su mecánica básica define programas de producción o Compras quedeben ser empujados en la línea de producción o al proveedor en base a la demanda de Productos terminados.
Como se mencionó anteriormente la lógica del MRP es simple aunque su complejidad está en...