PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES firme

PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES


1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
3. CARACTERISTICAS
4. TIPOS DE DEMANDA
5. DATOS DE ENTRADA DE UN MRP
6. PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
7. TIPOS DE PROGRAMACION
7.1 PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
7.2 PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS NETOS
8. EXPLOSION DE MATERIALES (BOM)
9.- CONCLUSIONES

















1.- INTRODUCCION
Para el finalde los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto alnúmero de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones.
En las décadas de los años 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando eranecesario.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades denivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos, abordan el problema de la ordenación del flujo de materiales en la empresa paraalcanzar eficientemente los objetivos de producción, constando todos ellos de las mismas etapas:
Ajustar los inventarios
Ajustar la capacidad
Ajustar la mano de obra
Ajustar los costes de producción
Ajustar los plazos de fabricación
Y ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.

La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements Planning), es un procedimientosistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
La planificación de los materiales o MRP es un sistema deplanificación y administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.
Más en detalle, trata de cumplirsimultáneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.



2.- OBJETIVO:
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan Maestro deProducción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema...