Planeación de los requerimientos de materiales

Administración de Operaciones Capitulo 7: Planeación de los requerimientos de materiales

Abraham Trejo León Julio Iván Salas Cruz

Planeación de los requerimientos de los materiales (MRP)
Historia. Planeación de los requerimientos de materiales en la planeación y control de la manufactura. Proceso de registros. Aspectos técnicos. Uso del sistema MRP. Dinamica de sistemas. Ventajas yDesventajas del MRP

Historia
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para laplanificación del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP Systems). Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversasactividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos en base en lo que realmente se les demandaba, los costos sereducían, ya que se compraba sólo lo necesario y cuando era necesario.

Objetivo principal del MRP
El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos de componentes y materia prima por etapas. Éstos constituyen la salida del sistema. Los tres insumos más importantes de un sistema MRP son:
El programa maestro de producción, Los registros del estado del inventario La listade materiales (estructura del producto).

El MPS es el insumo primordial del MRP, ya que el objetivo principal de éste sistema es tomar los requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos de componentes individuales .

Planeación de los requerimientos de materiales en la planeación y control de la manufactura.

Las empresas que utilizan MRP secaracterizan por el uso de registros de requerimiento de materiales con fase de tiempo (periodo por periodo)

Sistema de planeación y control de la manufactura

Registro del estado de los inventarios (stock)
Los registros del estado del inventario contiene el estado de todos los artículos en el inventario. El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones del inventario – recepción,retiros o asignaciones de un artículo de o para el inventario-. Si se registra en forma adecuada, cada transacción se logra la integridad del archivo del inventario.

Lista de materiales (BOM)
La lista de materiales en ocasiones se llama estructura del producto. Es un diagrama que muestra la secuencia en las que fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran y los subensamblespara formar un artículo final.

Ejemplos de BOM

Proceso de registros.
NL = NB – EP – Rpr
NL= Necesidad Liquida NB= Necesidad Bruta EP = Stock disponible proyectado Rpr = Recibo Programado (requerimiento)

Video del registro de la planeación y requerimientos de materiales

Aspectos Tecnicos
Frecuencia de proceso Sistemas sin cubeta Fijación de tamaño de lote Inventario de seguridad ytiempo de espera de seguridad Codificación de bajo nivel Asignación Ordenes Planeadas en firme Partes para servicio Horizonte de planeación Recibos programados contra liberaciones de ordenes planeadas

Frecuencia de Proceso
Como las condiciones cambian y se recibe nueva información, los registros del MRP deben actualizarse para que los planes puedan ser ajustados. Procesar todos los...