PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PLANEACIÓN DE RECURSOS DE
LA EMPRESA: ERP
Definición
Un sistema para la planeación efectiva de todos los recursos de
una Compañía. Engloba al Plan Financiero en pesos y al Plan
Operacional en unidades de producción. Encadena la Planeación
Estratégica con el Plan de Ventas y Operaciones, la Planeación
Maestra, el Plan de Requerimientos de Materiales y Capacidad,
también

la

ejecuciónde

estos

planes,

retroalimentación en cada una de estas fases.

2

recibiendo

ERP
Business Planning

RRP

Sales and Operation Planing

Forecast

Planning Bills

PP

Sales Order

Master Planning

RCCP

Work centers

MPS / FAS

Bill of Material

CRP

Detailed Requirements Planning
MRP

Vendor Scheduling

Production Scheduling
Execution
3Routes

Estrategias de Manufactura
Unidades

Estrategia de cacería

Producción
Ventas
Período

Características :
•
•
•
•

Se requiere alta flexibilidad en manufactura
El Inventario se mantiene bajo
Los operarios se contratan y se despiden regularmente
Se requieren turnos y tiempos extras

4

Estrategias de Manufactura
Unidades

Estrategia de nivelación

ProducciónVentas
Período

Características :
•
•
•
•
•

Tasa nivelada de manufactura
Los inventarios suben y bajan
Los costos de mantener el inventario crecen
Los costos de capacidad disminuyen
Los costos de cambiar la capacidad se eliminan
5

Tabla de Estrategias de Planeación
de Producción Agregada
Nivelación
0

Producción
Pronóstico
Inventarios 30
∆ Capacidad -

* Total anual ounidades por período
1

20
5
45
-

2

20
5
60
-

3

20
5
75
-

4

20
15
80
-

Cacería

5

20
25
75
-

6

20
35
60
-

7

20
35
45
-

8

20
35
30
-

9

20
35
15
-

10

20
25
10
-

11

12

Total*

11

12

Total*

20
15
15
-

20
5
30
0

240
240
540

* Total anual o unidades por período
0

ProducciónPronóstico
Inventarios 30
∆ Capacidad -

1

5
5
30
-

2

5
5
30
-

3

5
5
30
1

4

15
15
30
1

5

25
25
30
1

6

35
35
30
-

7

35
35
30
-

Estrategia Compuesta
0

Producción
Pronóstico
Inventarios 30
∆ Capacidad -

1

0
5
25
-

2

0
5
20
-

3

0
5
15
-

8

35
35
30
-

9

35
35
30
1

10

25
25
30
115
15
30
1

5
5
30
6

240
240
360

* Total anual o unidades por período
4

0
15
0
1

5

40
25
15
-

6

40
35
20
6

7

40
35
25
-

8

40
35
30
-

9

40
35
35
-

10

40
25
50
1

11

0
15
35
-

12

0
5
30
2

Total*

240
240
300

Ejemplo de los Costos de Decisión de
Planeación Agregada de Producción

$

NivelaciónUnidades
$

Costos Base
Capacidad:
20 unidades x período
Costo dir; $10 / unidad
240
Costos de Inventario
Costos de mantener
$3/ unidad / período
540
Tasa de Cambio
Contratación / Despidos
$ 5 / transacción
0
1 unidad/ persona /período
Cambios en la capacidad
0
($50 / ∆ Capacidad)
Costos totales

Cacería
Unidades

$

Mixta
Unidades

2400

240

2400

2402400

1620

360

1080

300

900

300

40/40

400

300

2

0

30/30

0

6

$4.020

$4,080

100

$3,800

Nota: por simplificación de este ejemplo, los costos de capacidad son asumidos constantes
7

Soluciones Mejoradas de Planeación
de Producción Agregada
30 unidades x 8 MO
Unidades

$

25 unidades x 10 MO
Unidades

$

Costos Base
Capacidad = 20un/per
($10 / unid)
Costos de Inventario
Costos de mantener
($3/ unid / período)
Tasa de Cambio
Contratación / Despidos
($ 5 / transacción)
(1 unidad / pers / período)
Cambios en capacidad
($50 / ∆ Capacidad)
Costos totales

240

2400

240

2400

300

900

345

1035

30/30

300

20/20

200

2

100

2

100

$3,700

8

$3,735

IMPACTO OPERATIONAL...