Planeacion

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El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.

Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción, aguardando ser trasladados a la operación siguiente; a esto se le llama demora o espera.
Los costes de espera, incluyen los siguientes:
a) Costes del manejo efectuado hacia elpunto de espera y del mismo hacia la producción.
b) Coste del manejo en el área de espera.
c) Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
d) Costes de espacio y gastos generales.
e) Intereses del dinero representado por el material ocioso.
f) Coste de protección del material en espera.
g) Coste de los contenedores o equipo de retencióninvolucrados.

Elementos O Particularidades Del Factor Espera

• Área de recepción del material entrante.
• Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
• Almacenajes dentro del proceso.
• Demoras entre dos operaciones.
• Áreas de almacenaje de productos acabados.
• Áreas de almacenaje de suministros, mercancías devueltas, material de embalaje, material de recuperación, desechos,material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras.
• Áreas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.
• Recipientes vacíos, equipo de manejo usado con intermitencias.
• Consideraciones Del Factor Espera
• Situación de los puntos de almacenaje o espera

Existen dos ubicaciones básicaspara el material en espera:
1. En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al circuito de flujo. Cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera protección especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.

2. En un circuito de flujo ampliado o alargado. Cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado, cuandolas piezas pudieran
deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta.

Espacio para cada punto de espera
El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento.
a) El mejor método para determinar el espacio del área de espera, es preparar una relación de todos los materiales quedeben ser almacenados, una lista de los diferentes artículos y después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo.
b) Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas:
1. ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de losartículos, da la cantidad en espera.

2. ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo, en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo, da la cantidad en espera.

Método de almacenaje
La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrarespacio:
1. Aprovechar las tres dimensiones.
2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior.
3. Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar.
4. Colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
5. Usar la anchuraapropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección.
6. Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia.
7. Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado.
8. Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga.
9. Situar los artículos que se hallan de...
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