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Planeación y programación del mantenimiento en las empresas
3.1 Definición de administración y proceso administrativo del mantenimiento industrial.
Administración: La integración dinámica y óptima de las funciones de planeación, organización, dirección y control para alcanzar un fin grupal, de la manera más económica y en el menor tiempo posible
Gerente.- Persona responsable de dirigir lasactividades que ayudan a las organizaciones para alcanzar las metas.
Gerentes de primera línea.
Gerencia media.
Alta gerencia.
Proceso administrativo del mantenimiento industrial
Desde que se inicio la aplicación de métodos científicos en la administración los resultados obtenidos en las industrias has mejorado sustancialmente.
Los recursos de la administración del mantenimiento, estos son:Recurso humano ( hombres)
Recurso físicos (Maquinas, dinero,mercados y materiales)
Recursos técnicos (Métodos).
Para que exista un mantenimiento eficiente en una industria se deben considerar los siguientes conceptos:PlaneaciónOrganizaciónEjecución (dirección)Control.
Planeación: Proceso para establecer metas y un curso de acción adecuado para alcanzarlas. Definir la misión, formularobjetivos, definir los planes para alcanzarlos y programar las actividades.
Organización: Proceso para comprometer a dos o más personas para que trabajen juntas de manera estructurada con el propósito de alcanzar una meta o serie de meras específicas.
Dirección: Proceso para dirigir e influir en las actividades de los miembros de un grupo o una organización entera, con respecto a una tarea. Designarlas personas, coordinar los esfuerzos, comunicar, motivar, liderar y ordenar.
Control: Proceso para asegurar que las actividades reales se ajusten a las actividades planificadas. Definir los estándares, monitorear el desempeño, evaluar el desempeño y emprender acciones correctivas.
3.2 Planeación estratégica del mantenimiento industrial.
Proceso de desarrollo de una serie de planes de acción allevar a cabo para obtener un objetivo.
Referente al mantenimiento llevamos como la serie de pasos que se tienen que llevar a cabo para que todo funcione de la mejor manera y que se tenga una buena productividad en la empresa.
 
Para elaborar el plan se deben conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tiene conocimiento sobre esto, investigar con trabajadores, manuales,etc.
Elementos: 
• Una descripción de los productos y servicios actuales
• Un análisis de los resultados económicos. 
• Una revisión del entorno competitivo y del estado del mercado.
• Los puntos fuertes, debilidades y dimensiones competitivas claves del negocio.
El mantenimiento puede tener entre otras; las siguientes metas:
Maximizar la tasa de producción de un producto particular.Mantener en forma consistente, un elevado nivel de calidad de producción de un equipo. 
Elevar la capacidad productiva cualitativa y cuantitativa de un equipo.
Eliminar la necesidad de mantener stocks de reserva.
Facilitar la operación ininterrumpida de una planta o línea de producción.
3.3 Determinación y propósito del periodo del mantenimiento.
El funcionamiento normal del departamento deproducción depende esencialmente de los casi desapercibidos trabajadores de mantenimiento.
Durante las reparaciones el ingeniero de planta y el departamento de mantenimiento dirigen las siguientes actividades:
1-Conservar los pisos y edificios en buen estado e higiene.
2-Efectuar reparaciones de emergencia.
3-Efectuar las reparaciones correspondientes a rutina.
4-Inspeccionar los edificios,instalaciones y maquinaria.
5-Planear las reparaciones y renovaciones.
6-Llevar historiales de las distintas máquinas e instalaciones.
7-Supervisar el trabajo de construcción cuando éste lo realiza un contratista independiente.
8-Afilar las herramientas de corte que se utilizan en la producción.
9-Llevar registros del costo del mantenimiento.
3.3 Principios y Métodos de Programación
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