Planeacion

Sistemas de
Producción
1º Semestre 2015
Universidad La República

PLANEACIÓN
TOTAL

La planeación total implica traducir
los planes empresariales anuales y
trimestrales a unos amplios planes de
trabajo y producción a mediano plazo
(6 a 18 meses).
OBJETIVO: Minimizar el costo de los
recursos requeridos para satisfacer la
demanda durante ese período

Visión general de las
actividades deplaneación de
operaciones
• La planeación a largo plazo se hace por lo general
anualmente, en un horizonte superior a un año.
• La planeación a mediano plazo cubre un período de 6 a 18
meses, con incrementos mensuales o trimestrales
• La planeación a corto plazo cubre un período de un día o
menos hasta 6 meses, con un incremento de tiempo semanal.

Visión general de las
actividades de planeación deoperaciones
• La planeación del proceso determina las tecnologías y

procedimientos requeridos para producir un bien o servicio.

• La planeación estratégica maneja la determinación de
capacidades a largo plazo del sistema de producción.
El proceso de PT es prácticamente el mismo para manufacturas
que para servicios, la diferencia radica en la forma en que las
empresas manufactureras manejan laacumulación y
reducción de inventario para llegar a una produccción
uniforme.

Planeación en empresas
manufactureras
• Se ordena un Plan Maestro de Producción (MPS), el cual
genera cantidades y fechas de artículos específicos requeridos
para cada pedido.
• Con esta información a mano, se procede a la planeación de la
capacidad a grandes rasgos, en que se verifica que haya
instalaciones para:almacenamiento, producción equipo y
mano de obra disponibles, además de verificar que el
proveedor asigne la capacidad de suministro de materiales
cuando estos sean requeridos.

Planeación de Requerimientos
de Materiales (MRP)

• Con las planeaciones anteriormente listadas ya preparadas, se
procede a estructurar el MRP, el cual toma los requerimientos
del Plan Maestro de Producción y los descompone en suspartes, para crear un Plan de materiales, el cual especifica
cuándo la producción y las órdenes de compra deben
colocarse en cada parte.
• La mayoría de los sistemas MRP asignan capacidad de
producción a cada pedido (planeación de los requerimientos
de capacidad).
• La planeación final se traduce en órdenes semanales o diarias
de cargos a máquinas específicas de líneas de producción o
centros detrabajo.

Planeación de Requerimientos
de Materiales (MRP)
• En el caso de los servicios, el enfoque está en la programación
de la fuerza laboral y de los clientes durante un período de
tiempo establecido.
• Estos programas están en función de las horas en que el
servicio está disponible para el cliente.
• Muchos cargos en este tipo de empresas tienen un tiempo
único (o restricciones legales) queafectan a la programación.
• En dichos casos, se maneja la fijación de citas y reservaciones
o se asignan prioridades, como una forma de organizar el
sistema.

Planeación de Operaciones
Planeación del
proceso
Planeación de
capacidad
Planeación
Agregada

Manufacturas

Servicios

MPS
MRP
Programación de
pedidos

Programación
semanal y diaria

Planeación Agregada

• OBJETIVO: Especificar combinaciónóptima de tasa de
producción, nivel de fuerza laboral e inventario disponible

Planeación Agregada

• Tasa de producción: Número de unidades terminadas por
unidad de tiempo.
• Nivel de fuerza laboral: Número de trabajadores necesarios
para la producción.
• Inventario disponible: Saldo del inventario no utilizado traído
desde el período anterior.

Planeación Agregada
• La planificación agregada noes una estructura fija, varía de
una compañía a otra.
• Un enfoque común es derivarlo del plan corporativo anual,
que especifica cuántas unidades deben fabricarse para
ajustarse en la proyección de ventas.
• Otro enfoque es simular los diferentes planes maestros de
producción y calcular los requerimientos de capacidad. Si son
insuficientes, se especifican requerimientos adicionales
(tiempo...