Planeación De Recursos
Páginas: 12 (2908 palabras)
Publicado: 19 de julio de 2012
2. Planeación de recursos
2.1 Planeación de la producción
2.2 Programa maestro de producción (MPS)
2.3 Planeación de requerimiento de materiales (MRP)
2.4 Planeación de requerimientos de capacidad (CRP)
2.5 Control de las actividades de producción (PAC)
2.6 Control de piso (SFC)
2.7 Compras y abastecimientos
2.8 Planeación de los recursos de distribución (DRP)
2. PLANEACION DE RECURSOSDesde el punto de vista de al Administración de producción e inventarios, todas las empresas deben de llevar a cabo determinadas funciones de planeación que son necesarias. Todas deben hacer un pronóstico de la demanda para sus productos, y deben determinar cuándo conviene incrementar las dimensiones de las instalaciones, cómo dotar de personal a esas instalaciones, cuándo fabricar o comprarartículos, y cuantos fabricar o cuantos comprar.
2.1 PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
La planeación es la primera etapa de la administración. Consiste en seleccionar objetivos factibles de ser medidos y así tomar las decisiones para alcanzarlos. La planeación es un requisito previo para la ejecución y el control. Si no hay planes, no existen bases para la acción y no se tienen fundamentos para poderevaluar los resultados alcanzados. La planeación no sólo proporciona la vía de acción, sino que también permite evaluar la probabilidad de que la jornada llegue a su fin con éxito.
Por su parte, la ejecución es efectuar (realizar) los planes. El control es la comparación de los resultados reales con los resultados deseados para decidir si se revisan los objetivos o los métodos de ejecución.La planeación, ejecución y control son procesos repetitivos que deben acontecer continuamente. La iniciación del control no requiere que los planes sean realmente ejecutados, sino sólo que los resultados sean simulados y evaluados. Así, en ocasiones es difícil identificar una actividad como planeación, o control únicamente. No obstante, el describir la planeación, la ejecución y el control,separadamente, nos lleva a una comprensión mejor de estas actividades.
Los planes pueden ser:
* A largo plazo
* A mediano plazo
* A corto plazo
Esto dependerá del tiempo que se precise para completar la ejecución.
Los intervalos de tiempo para estos diferentes plazos dependen del ambiente operacional de la organización. Los horizontes de planeación a largo plazo deben exceder eltiempo necesario para adquirir nuevas instalaciones y equipo. Es posible que esto requiera 19 años o más en las organizaciones que se dedican a los procesos de extracción en donde se deben desarrollar minas nuevas. En cambio, el horizonte de planeación puede ser tan variable como 18 meses para el taller de fabricación en donde las instalaciones o el equipo son artículos de catalogo.
La planeacióna mediano plazo es el desarrollo de las tasas de producción agregada y los niveles agregados de inventario para grupos de productos dentro de las restricciones de una determinada instalación. La expansión de la capacidad dentro del periodo de planeación a mediano plazo esta limitada a los incrementos de personal, la programación de turnos adicionales, la adquisición de herramientas eficientes, lasubcontratación o maquila y, posiblemente, el aumento de cierto tipo de equipo que se pueda obtener a corto plazo.
Por lo general, la planeación a mediano plazo abarca un periodo que principia de uno a dos meses en adelante y termina entre 12 y 18 meses. Sus limites exactos dependen de las restricciones de tiempo para cambiar los niveles de producción en una situación en particular. Elhorizonte de planeación del mediano plazo es usualmente al menos de la misma duración que el tiempo de obtención más largo del producto. Dentro de este contexto definimos tiempo de obtención como el periodo desde el momento en que se reconoce que debe colocarse un pedido de materiales, hasta que ese material solicitado este en forma de artículo terminado. Si en una planeación a mediano plazo se utiliza...
2.1 Planeación de la producción
2.2 Programa maestro de producción (MPS)
2.3 Planeación de requerimiento de materiales (MRP)
2.4 Planeación de requerimientos de capacidad (CRP)
2.5 Control de las actividades de producción (PAC)
2.6 Control de piso (SFC)
2.7 Compras y abastecimientos
2.8 Planeación de los recursos de distribución (DRP)
2. PLANEACION DE RECURSOSDesde el punto de vista de al Administración de producción e inventarios, todas las empresas deben de llevar a cabo determinadas funciones de planeación que son necesarias. Todas deben hacer un pronóstico de la demanda para sus productos, y deben determinar cuándo conviene incrementar las dimensiones de las instalaciones, cómo dotar de personal a esas instalaciones, cuándo fabricar o comprarartículos, y cuantos fabricar o cuantos comprar.
2.1 PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
La planeación es la primera etapa de la administración. Consiste en seleccionar objetivos factibles de ser medidos y así tomar las decisiones para alcanzarlos. La planeación es un requisito previo para la ejecución y el control. Si no hay planes, no existen bases para la acción y no se tienen fundamentos para poderevaluar los resultados alcanzados. La planeación no sólo proporciona la vía de acción, sino que también permite evaluar la probabilidad de que la jornada llegue a su fin con éxito.
Por su parte, la ejecución es efectuar (realizar) los planes. El control es la comparación de los resultados reales con los resultados deseados para decidir si se revisan los objetivos o los métodos de ejecución.La planeación, ejecución y control son procesos repetitivos que deben acontecer continuamente. La iniciación del control no requiere que los planes sean realmente ejecutados, sino sólo que los resultados sean simulados y evaluados. Así, en ocasiones es difícil identificar una actividad como planeación, o control únicamente. No obstante, el describir la planeación, la ejecución y el control,separadamente, nos lleva a una comprensión mejor de estas actividades.
Los planes pueden ser:
* A largo plazo
* A mediano plazo
* A corto plazo
Esto dependerá del tiempo que se precise para completar la ejecución.
Los intervalos de tiempo para estos diferentes plazos dependen del ambiente operacional de la organización. Los horizontes de planeación a largo plazo deben exceder eltiempo necesario para adquirir nuevas instalaciones y equipo. Es posible que esto requiera 19 años o más en las organizaciones que se dedican a los procesos de extracción en donde se deben desarrollar minas nuevas. En cambio, el horizonte de planeación puede ser tan variable como 18 meses para el taller de fabricación en donde las instalaciones o el equipo son artículos de catalogo.
La planeacióna mediano plazo es el desarrollo de las tasas de producción agregada y los niveles agregados de inventario para grupos de productos dentro de las restricciones de una determinada instalación. La expansión de la capacidad dentro del periodo de planeación a mediano plazo esta limitada a los incrementos de personal, la programación de turnos adicionales, la adquisición de herramientas eficientes, lasubcontratación o maquila y, posiblemente, el aumento de cierto tipo de equipo que se pueda obtener a corto plazo.
Por lo general, la planeación a mediano plazo abarca un periodo que principia de uno a dos meses en adelante y termina entre 12 y 18 meses. Sus limites exactos dependen de las restricciones de tiempo para cambiar los niveles de producción en una situación en particular. Elhorizonte de planeación del mediano plazo es usualmente al menos de la misma duración que el tiempo de obtención más largo del producto. Dentro de este contexto definimos tiempo de obtención como el periodo desde el momento en que se reconoce que debe colocarse un pedido de materiales, hasta que ese material solicitado este en forma de artículo terminado. Si en una planeación a mediano plazo se utiliza...
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