planificacion

10.1. Introducción
La produccion de una pieza o componente debe seguir unos criterios relacionados
con la calidad, tanto en el cumplimiento de las especificaciones de la pieza como en
la calidad del servicio al realizarla en el plazo estimado, y el coste final.
Normalmente la fabricacion se lleva a cabo en un entorno especifico: una fabrica,
unas maquinas, unos operarios, los plazos deentrega, las auditorias, suministros,
etc. Ademas no suele fabricarse una pieza solo sino muchas u lo suficientemente va-
riadas, aunque las fabricas se estan especializando en piezas semejantes agrupadas
en familias. Para satisfacer los objetivos de calidad precio y plazo, se han de opti-
mizar y ordenar las multiples acciones que se deben llevar a cabo. Esta ordenacion
o planificacion seestablece en cinco niveles distintos:
1. Planificación de la producción. En esta etapa se realiza un listado de
productos a fabricar, el plazo en el que hay que suministrarlos, y en que
cantidades.
2. Planificación de pedidos. En esta etapa se realiza la hoja de balance en el
que se planifican las actividades para cumplir con el plan de produccion. En
concreto, se planifican los componentes cuyafabricacion se subcontrata, los
suministros necesarios (MRP), los accesorios y la mano de obra.
3. Planificación de capacidad. En esta parte se establecen los horarios y se-
cuencias de tareas, para cumplir con las fechas de entrega, se establece el capi-
tal necesario para mantener la produccion, la reduccion de tiempos muertos y
perezosos de las maquinas, asi como tener previsto lassoluciones a problemas
que pudieran aparecer.
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88 Capítulo 10. Planificación de la fabricación
4. Planificación de procesos. Para cada componente en particular se seleccio-
nan y se definen al detalle las preformas y los procesos a realizar para la su
transformacion en productos finales listos para el montaje. En esta parte se
definen procesos factibles y se determinan los tiempos y plazos defabricacion.
5. Planificación de operaciones. En esta parte se define la documentacion a
partir de los datos dados en la planificacion de procesos. Se suelen usar:
La Hoja de Ruta. Es el documento que acompana al lote de fabrica-
cion y donde se senalan los tiempos, los controles de calidad y todas las
incidencias que hayan podido ocurrir.
La Ficha de Operacion. Por cada operacion se realizauna ficha con todos
los detalles de esta. Suele recibir otros nombres en las fabricas como
Gamas, o Instruccion de Control de Calidad de Procedimientos (ICCP).
10.2. Partes de la planificación de procesos
10.3. Estudio de la información geométrica del plano
Antes de realizar operacion alguna, se debe determinar la fabricabilidad de la
pieza, ya que en el contrato el fabricante se compromete aasegurar el cumplimiento
de las especificaciones del plano.
En primer lugar se deben contrastar la validez de los procesos disponibles estu-
diando las cotas criticas y decidiendo los puntos de amarre para conseguirlas.
Se han de tener en cuenta si se tienen que realizar operaciones intermedias como
tratamientos termicos, si se han de disenar amarres especiales, etc.
Por ultimo y como cosaimportante se han de prever los instrumentos de control
necesarios para el control de calidad antes de dar salida al producto.
Para realizar bien este estudio previo a la fabricacion se va describir una meto-
dologia que conviene utilizar sobretodo para los planificadores noveles. Los pasos a
seguir son:
Numeracion de las superficies a mecanizar
Analisis de las especificaciones de lassuperficies
Analisis de la preforma necesaria.
Analisis del resto de las especificaciones.
10.3.1. Numeración de superficies
En el plano se numeran todas las superficies que tienen especificaciones propias.
Es decir, las que tienen algo caracteristico que la distingue de las demas. En esta
etapa mas vale pasarse de mas que de menos.
10.3. Estudio de la información geométrica del plano 89...