Planificación De Requerimientos De Materiales (Mrp)

DEFINICIÓN DE MRP.- Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
Así pues, el MRP consiste esencialmente en uncálculo de necesidades netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión destocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar(o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación.
Los sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP)integran las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
1.- Lademanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados. 2.- Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estasnecesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: • Las demandas independientes.
• La estructura del producto.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinciónentre demanda independiente y demanda dependiente:
• Demanda Independiente. Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo lademanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se...