Planta De Envases Plasticos

CAPITULO I. LOS PRODUCTOS Y SUS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

1.1. El producto
1.1.1 Descripción técnica detallada de los productos (Cuadro de especificaciones técnicas)
a) Frasco de plástico: Recipiente para almacenar líquidos.
-Material: Polietileno (PEHD).
-Color: negro.
-Volumen: 750 mL.
-Diámetro: 60 mm.
-Altura: 160 mm.
-Peso: 20gr.

b) Bandeja Termo formada: Bandeja de plástico para almacenar alimentos como galletas, golosinas, etc. Tiene 6 compartimentos.
-Material: Polipropileno.
-Color: Marrón.
-Altura: 7 mm.
-Largo: 100 mm.
-Ancho: 70 mm.
-Peso: 3 gr.

c) Balde de Plástico: Recipiente usado para contener diversos tipos de fluidos, resistente al impacto y tensiones con una manija plástica paralevantarlo.
-Material: Polipropileno para inyección.
-Color: Blanco.
-Diámetro: 190 mm.
-Espesor: 2 mm.
-Altura: 186 mm.
-Peso: 230 gr.
-Volumen: 4.4 L.
-Peso Manija: 5 gr.

d) Tapa de Plástico: Tapa rosca para cerrar frasco.
-Material: Polipropileno.
-Color: Negro.
-Diámetro: 30 mm.
-Altura: 17 mm.
-Peso: 3 gr.
-Espesor: 1.5 mm.
1
2.1.1

2.1.2 Vistadetallada de cada producto a presentar

a) Frasco de Plástico

Figura 1.1. Frasco de Plástico



Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia




b) Bandeja Termo formada
Figura 1.2.Bandeja Termo formada

Figura 1.2.Bandeja Termo formada




Fuente: ElaboraciónPropia

Fuente: Elaboración Propia

c) Balde Plástico con manija
Figura 1.3. Balde plástico con manija

Figura 1.3. Balde plástico con manija

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

d) Tapa de plástico

Figura 1.4. Tapas de plástico

Figura 1.4. Tapas de plástico

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

1.2. El proceso1.3.1. Descripción literal detallada de los procesos de cada producto
a) Frasco de Plástico:
Para la producción de los frascos de plástico utiliza Pellets de Polietileno de alta densidad, que son comprados a terceros y ya están teñidos del color del frasco, en este caso negro.
El plástico, en forma de pellets, se introduce en la tolva de forma cónica para ser calentado por resistencias demicrón. Luego la masa de plástico derretido pasa a través de un cabezal donde el plástico toma una forma de “manga”. El molde, que está separado en dos, se junta para encerrar a la manga caliente. Luego un pin de soplado expulsa aire seco a una presión de aproximadamente 5 pares y el plástico se expande en todo el molde tomando la forma del frasco. Como el molde es refrigerado por agua el plásticose enfría rápidamente alcanzando su solidificación.
Se retiran las rebabas sobrantes y finalmente se retira la pieza del molde completamente terminada.
b) Bandeja Termo formada:
Para el termo formado de las bandejas, se utilizan rollos de PET (Tereftalato de Polietileno) de 50 kg cada uno, medidas de 51 cm de ancho y un espesor de 300 micras. El Rollo está colocado en la máquina termoformadora y para cada bandeja se pone en la máquina la cantidad necesaria.
Una vez en la máquina se inicia el proceso de termo formado, la lámina es calentada mediante resistencias de nicrom a 140ºC durante un minuto hasta alcanzar la consistencia necesaria para ser moldeada. Para esto se utiliza una bomba de alto vacío que trabaja a 1x10-2 bares y succiona la lámina para que tome la forma delmolde previamente colocado. Una vez realizado el termo formado se enfría la lámina por medio de ventiladores. Finalmente se troquelan las rebabas sobrantes de la bandeja.

c) Balde Plástico:
Los baldes están hechos de Polipropileno para inyección. Los pellets de plástico se introducen en la tolva de inyección y son calentados hasta 220ºC. Luego de ser derretido, el plástico es inyectado...