Planta porcesadora de amaranto formulario tecnico

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PROYECTO AMARANTO

Agricultura autóctona para el desarrollo humano y social como única alternativa para la lucha contra el hambre en la región – Salta, Argentina (AID Nº 8961/ CIPSI/ARG)

FORMULARIO TECNICO

I. Información General:
I.I. Identificación de la empresa:

* Razón Social: CIPSI
* C.U.I.T. 30-71071563-3
* Dirección: 11 de Setiembre Nº 832, 6º “A” Buenos Aires.
*Teléfono: 011-47766046

I.III. Identificación del representante local:

* Nombre y dirección: Calle Teniente Ibáñez 742 General Güemes
* Teléfono: 0387-4912808 celular 0388-5001551
* Correo electrónico: rugu29@libero.it

Representante legal

* Nombre y dirección: Michelangelo Casano
* Teléfono: 011-47766046 celular 011-1540862441
* Correo electrónico:micasano@yahoo.it cipsi.argentina@fibertel.com.ar

II. Actividad a desarrollar:

En la primera etapa se procesara amaranto para la elaboración de los siguientes productos:

* Amaranto extrusado
* Amaranto reventado
* Harina de amaranto
* Hojuelas de amaranto

En la segunda etapa se incluirá la fabricación de productos elaborados a partir de los insumos mencionados (barras,galletas, galletitas dulces, fideo, etc.).

II.II. Breve descripción de las operaciones.

Se recibe la materia, como primer paso el encargado de calidad selecciona los granos adecuados, luego se realiza el proceso de limpieza. A partir de aquí realizamos tres operaciones diferentes, el extrusado, el reventado y la preparación de hojuelas. Luego en algunos casos procedemos a agregar otrosproductos como fruta seca, vitaminas, etc.
Los granos extrusados o reventados pasan al molino donde se transforman en harina y por último a la mezcladora para finalizar con el envasado.
Las hojuelas pasan directamente a la mezcladora y por ultimo son envasadas.

II.III. Listado de cada una de las maquinas a utilizar:

En la primera etapa:

Clasificador de aire
Separador de cribas
Separadormagnético
Máquina extrusora
Máquina reventadora (hinchadora)
Máquina para producir hojuelas
Cintas transportadoras
Molino a martillos
Máquina empaquetadora automática

En la segunda etapa:

Transporte neumático
Hornos a gas
Maquina mezcladora
Amasadora y extrusora para pasta

III. Infraestructura.

III.I. Energía eléctrica requerida:

* Demanda máxima en KVA. 100 KVA.
*Potencia instalada en KW. 80.
* Voltaje. 380.
* Frecuencia 50 c/u: 50 Hrz.
* Fases: 3

III.II. Demanda de agua:

No participa en el proceso industrial, por lo que estimamos aproximadamente en 500 litros/día para usos básicos, baños, limpieza, riego y cocina, con un volumen de 500 litros/día para su reposición, por lo que apreciamos necesitaremos 1000 litros/día para estos usosbásicos, no requiriendo así agua de determinada pureza o contenido químico, solo agua común y con una presión normal.
En la segunda etapa del proyecto, se requerirá un 60% adicional del volumen de agua normal, para la fabricación de alimentos.

III.III. Efluentes.

Ninguno.

III.IV. Demanda de gas.

La planta industrial, en su primera etapa, no tiene ningún proceso ni operación particular quenecesite la utilización de combustible líquido, el gas se utilizara durante el proceso de popeado con un consumo aproximado de 11 m3 por hora más el uso derivado de la calefacción de las oficinas, la cocina destinada al personal de la empresa y para baños y toilette de aseo personal de los mismos, es decir, un requerimiento de tipo domiciliario.
En una segunda etapa, se requerirá un 20% más dem3/día para el proceso de cocción en la fabricación de alimentos.

III.V. Comunicaciones.

Respecto a las comunicaciones, será necesario contar como mínimo, inicialmente, con una línea telefónica e Internet de banda ancha.

IV. Localización.

IV.I. Tamaño del lote requerido (en metros).

La superficie óptima para llevar a cabo las operaciones por parte de la empresa es de 3000 m2....
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