Plasticos

MOLDEO POR INYECCION Y ASISTENCIA DE GAS NITROGENO.MOLDEO USANDO ASISTENCIA DE GAS.CUANDO SE PROCESA CON ASISTENCIA DE GAS, EL FLUJO DEL GAS ES PRIMARIAMENTE CONTROLADO POR LA RESINA QUE ES INYECTADA DENTRO DEL MOLDE. EL GAS PUEDE DIRIGIRSE SOLAMENTE A TRAVES DEL CANAL DE GAS DISENADO ADECUADAMENTE. LA CANTIDAD DE RESINA QUE ES INYECTADA ANTES DE QUE SE INYECTE EL GAS DETERMINARA EL VOLUMEN DEGAS NECESARIO. MUCHOS PROCESADORES TRATAN DE CONTROLAR EL FLUJO DEL GAS CON UN PERFIL DE PRESIONES DEL GAS, PERO ESTO NO ES POSIBLE. LA CANTIDAD DE PRESION DE GAS Y EL TIEMPO DE INYECCIÓN USADO, SERAN DETERMINADOS POR VARIOS FACTORES COMO EL TIPO DE RESINA, EL ESPESOR DE PARED, LA GEOMETRÍA DE LA PARTE Y EL TAMANO DEL CANAL DE GAS. SI ESTO ES USADO CORRECTAMENTE, EL PROCESO DE ASISTENCIA POR GASHARA QUE MAS FACIL LA TAREA DE PRODUCIR PARTES PLASTICAS. A MANERA DE ENTENDER EL PROCESO, COMPAREMOS LOS PASOS QUE SE USAN PARA PRODUCIR PARTES POR EL METODO CONVENCIONAL Y CON ASISTENCIA DE GAS: PROCESO DE MOLDEO CONVENCIONAL.1.- EL MOLDE CIERRA 2.- LA RESINA ES INYECTADA, LA CAVIDAD LLENADA, Y SE MANTIENE UN “COLCHON” 3.- LAS PRESIONES DE SOSTENIMIENTO Y EMPAQUE SON APLICADAS PARA FORZAR A LARESINA FUNDIDA SE META POR LAS ENTRADAS DEL MATERIAL (GATES) 4.- LA ENTRADA DE MATERIAL (GATE) SE ENFRIA Y ENTONCES, LA PRESION NO PUEDE SER MAS APLICADA 5.- EL HUSILLO REGRESA PARA CARGAR EL SIGUIENTE DISPARO 6.- LA PARTE PLASTICA SE ENFRIA 7.- EL MOLDE ABRE 8.- LA PARTE PLASTICA ES RETIRADA (EXPULSIÓN) PROCESO POR ASISTENCIA DE GAS.1.- EL MOLDE CIERRA 2.- UNA CANTIDAD PRECISA DE RESINA ES INYECTADAY EL HUSILLO LLEGA GENERALMENTE HASTA EL FONDO (MINIMO “COLCHON”) 3.- EL GAS ES INTRODUCIDO A UNA PRESION CONTROLADA, EL HUSILLO REGRESA PARA CARGAR EL SIGUIENTE DISPARO 4.- LA PRESION DEL GAS ES SOSTENIDA DENTRO DE LA PARTE PLASTICA DURANTE TODA LA FASE DE ENFRIAMIENTO DE LA PARTE PLASTICA 5.- EL GAS ES “VENTEADO” DE LA PARTE PLASTICA 6.- EL MOLDE ABRE 7.- LA PARTE PLASTICA ES RETIRADA(EXPULSIÓN) CON EL MOLDEO CONVENCIONAL, UN “COLCHON O COJIN” DE MATERIAL SE MANTIENE PARA PERMITIR EMPACAR Y SOSTENER LA PARTE. COMO CONTRASTE, CON LA ASISTENCIA DE GAS, EL COLCHON NO ES REQUERIDO NI RECOMENDADO. CON LA ASISTENCIA DE GAS, LA NECESIDAD DE PRESIONES DE EMPAQUE Y SOSTENIMIENTO DE LA MAQUINA SON ELIMINADAS. ESTO PERMITE AL HUSILLO CORRER A LA POSICIÓN “CERO”, Y EL HUSILLO COMIENZA A REGRESARINMEDIATAMENTE DESPUÉS DE LA INYECCIÓN DE LA RESINA. DE ESTA MANERA, EL PESO DE LA PIEZA SERA CONSISTENTE DISPARO TRAS DISPARO. EN LA FASE DE INYECCIÓN DE LA RESINA EN EL PROCESO DE ASISTENCIA POR GAS, EL TAMANO DEL DISPARO DEBE SER CONTROLADO CON PRECISION. DEBIDO A ESTO, EL HUSILLO Y BARRIL DE LA MAQUINA DE MOLDEO, ASI COMO TAMBIEN EL TIPO DE HUSILLO Y LA VÁLVULA CHECK, DEBEN ESTAR DENTRO DE LASTOLERANCIAS ESPECIFICADAS POR EL MANUFACTURADOR DE LA MAQUINA. PARA DETERMINAR LA REPETITIBILIDAD DEL DISPARO, USE UNA BASCULA CALIBRADA PARA PESAR CADA DISPARO. EL MEJOR RESULTADO SERA LOGRADO SI EL PESO DE CADA DISPARO SE MANTIENE DENTRO DEL 1 @ 2 %. DESPUÉS DE QUE EL MOLDE ES LLENADO, LA PIEZA DEBE SER REEMPACADA. YA QUE LA RESINA SE ENFRIA DENTRO DE LA CAVIDAD DEL MOLDE, EL ENCOGIMIENTO OCURRE(CONTRACCIÓN). LA RESINA FUNDIDA DENTRO DE LA CAVIDAD DEBE SER PRESURIZADA DURANTE ESTE PERIODO DE ENFRIAMIENTO PARA MANTENER LA FORMA E INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE LA PIEZA. SIN PRESURIZACION SUFICIENTE DURANTE EL ENFRIAMIENTO, LA PARTE SE TORCERA, RECHUPES Y MARCAS SERAN EVIDENTES.

EN EL MOLDEO CONVENCIONAL, LA PRESION HIDRÁULICA ES ESFORZADA SOBRE EL HUSILLO, ASI FORZANDO A LA RESINAFUNDIDA DENTRO DE LA PARTE A TRAVES DEL SISTEMA DELOS CANALES Y DE LA ENTRADA DE MATERIAL (GATES Y RUNNER) HASTA QUE LAS ENTRADAS SE SOLIDIFICAN. COMO LA PARTE SE ENFRIA, TAMBIEN SE SOLIDIFICA. COMO LA PARTE SE SOLIDIFICA, UN RANGO MUY AMPLIO DE DIFERENCIAL DE PRESION PUEDE EXISTIR DENTRO DE LA CAVIDAD. EL HUSILLO NO PUEDE REGRESAR PARA EL SIGUIENTE DISPARO HASTA QUE LA ENTRADA DE MATERIAL SE...