Práctica de ajustes

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Grupo: 4IV3 | Práctica no. | 2 |
UNIDAD 1. RAP 2: | Fecha: dd-mm-aa | | |
DESCRIBE LAS CARACTERÍSTICAS DE UN | Alumno líder: | Boleta: |
AJUSTE DE UN MECANISMO DE ACUERDO A SU FUNCIONAMIENTO. | Apellidos Nombre(s) | 1810110001 |

Introducción:
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de una pieza y afectan lógicamente sólo a lasdimensiones de la misma.

Las tolerancias han sido normalizadas en grupos denominados IT (Intervalo de Calidad) para facilitar la utilización en aplicaciones industriales.

La norma ISO la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)-62) presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.

Ésta norma distingue dieciocho calidades designados como IT=01, IT 0, IT1..., con tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el número asociado a la designación. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisión. Las calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas para piezas que van a ser sometidas a ajustes. Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas oelementos aislados que no requieren un acabado tan fino, ensambles de fundiciones, maquinaria pesada.

Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Según la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste móvil o con juego, ajuste indeterminado y ajuste fijo también llamado con apriete o forzado.

Derivadodel uso de tolerancias se definen numéricamente los ajustes máximo, mínimo y medio.

Ésta práctica ha sido diseñada para interpretar los IT y los tipos de ajustes consignados en tablas ISO y su medición en piezas mecánicas reales.

Contenido:
1. Documentos de referencia.
2. Instrumentos y materiales.
3. Desarrollo.
4. Conclusiones.

1. Documentos de referencia.

Norma UNE4-040-81 (ISO 286(I)-62) presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm (ver anexos 1 y 2).

2. Instrumentos y materiales.
* Bola de rodamiento (una por equipo).
* Ensamble mecánico: par eje-agujero, uno por equipo.
* Calibrador pie de rey o micrómetro digital o equivalente con una exactitud de 0,001 mm o equivalente.

3. Desarrollo.3.1. Elementos rodantes (bolas de rodamientos) de un rodamiento a bolas.
3.1.1. Toma una esfera de las contenidas en el rodamiento a bolas y verificar que se encuentra en suficiente buen estado (libre de golpes, rayaduras, escoriaciones).
3.1.2. Con el instrumento de medición toma tres lecturas en tres puntos distintos de la esfera y registrar los valores en la tabla siguiente. Realiza loscálculos solicitados.

Descripción de objeto de medición (eje) | 1ª. Lectura | 2ª. Lectura | 3ª. Lectura |
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A. Dimensión Mayor (DM) = | B. Dimensión menor (Dm)= | C. Promedio de las tres lecturas = Dimensión Nominal (DN) = |
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D. Dimensión mayor – Dimensión Nominal = | E. Dimensión menor – Dimensión Nominal = | F. Dimensión Mayor - Dimensión menor = |Nota: En caso de que el instrumento de medición utilizado sea del sistema inglés, será necesario convertir al sistema métrico en ésta etapa los campos C al F.

3.1.3. Determinación del IT para el eje.
Utilizando el Anexo 1 de ésta práctica, localizar el número más cercano al resultado F para el valor obtenido en C (DN).

Ejemplo: Si C = 3.7565 mm, entonces utilizamos el renglón d  ≤ 3.Suponiendo que F = 0.0008 mm (0.8 µm), entonces el IT por coincidencia de renglón – columna es IT 1.

Valor C(DN) | Valor F(variación entre mínimo y máximo) | IT |
| | |
|

3.1.4. Determinación de las desviaciones del eje – agujero único.

Utilizando las tablas del Anexo 2 de ésta práctica, el valor C y el IT identificado en 3.1.3, localizar los resultados D y E.

D(Límite...
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