practica 5s

PRÁCTICA #5
5’S: CALIDAD EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.
OBJETIVO:
Que el alumno comprenda, identifique y reconozca la importancia de las 5´S para posteriormente
aplicarlas en cualquier ambiente de trabajo.
5´S:
1. Seiri (separar): diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y
descargar estos últimos. Partes, herramientas, cajas, armarios, equipo, maquinaria,mobiliario,
etc. Marcar con “Etiquetas Rojas”.
2. Seiton (ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del
seiri. Utilización optima de los espacios, armarios, laboratorios, etc. ¿Qué se necesita? ¿Cuánto se
necesita? ¿Para qué se necesita? ¿Cuál es su importancia? Almacenar cerca de punto de uso.
3. Seiso (limpiar): mantener limpias las máquinas y los ambientesde trabajo. Los empleados
tienen la responsabilidad de limpiar su área de trabajo y maquinas; así los problemas se identifican
(contaminación, seguridad, fugas, defectos). Marcar los problemas, resolverlos y darles
continuidad.
4. Seiketsu (estandarizar): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar
continuamente los tres pasos anteriores. El estándar es la manera más fácil,simple y segura de
llevar a cabo cualquier trabajo. Los estándares visuales se deben de aplicar.
5. Shitsuke (autodisciplina): construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las
5’S mediante el establecimiento de estándares. Los estándares deben ser razonables y
alcanzables. Mantener los estándares con check-lists (listas de revisión). Conservar los planes de
limpieza ymantenimiento, auto auditorias.
UNA MIRADA DETALLADA A LOS CINCO PASOS DE LAS 5´S
Seiri (SEPARAR)
 El primer paso, incluye la clasificación de los ítems del lugar de trabajo en dos categorías lo necesario y lo innecesario- y eliminar o erradicar esto último.
Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. En el lugar de trabajo puede
encontrarse toda clase de objetos. Una miradaminuciosa revela que en el trabajo diario sólo se
necesita un número pequeño de estos; muchos otros objetos no se utilizaran nunca o solo se
necesitarán en un futuro distante. Ejemplo: máquinas y herramientas sin uso, productos
defectuosos, trabajo en proceso, sobrantes, materias primas, suministros y partes, anaqueles,
contenedores, escritorios, bancos de trabajo, archivos de documentos (¿enserio que alguna vez
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piensa usar ese fax que guarda desde hace 5 años?), estantes, tarimas, cajas y otros ítems. Un
método práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos
30 días.
Con frecuencia, Seiri comienza con una campaña de etiquetas rojas. Seleccione un área, y coloque
etiquetas rojas sobre los elementos que considera innecesarios.Cuanto más grandes sean las
etiquetas y mayor sea su número, mejor. Cuando no está claro si se necesita o no un determinado
ítem, debe colocarse una etiqueta roja sobre este. Al final de la campaña, es posible que el área
esté cubierta con centenares de etiquetas rojas.
Es posible que encuentre etiquetas rojas sobre los ítems que en realidad necesita. Para poder
conservar estos ítems, debedemostrar su necesidad. De lo contrario, todo lo que tenga una
etiqueta roja debe retirarse del lugar de trabajo. Las cosas que no tengan un uso futuro evidente y
que no tengan valor intrínseco, se descartan. Las cosas que no se vayan a necesitar en los
próximos 30 días pero que podrían utilizarse en algún momento en el futuro, se llevan a sus
correspondientes lugares. El trabajo en proceso queexceda las necesidades del lugar deberá
enviarse a depósito o devolverse al proceso responsable de producir el excedente.
Seiri, también puede aplicarse a las personas que trabajan en oficinas. Por ejemplo, un escritorio
típico tiene dos o más cajones. Con frecuencia, los elementos se colocan en estos cajones en
forma indiscriminada; pueden encontrarse no sólo lápices, bolígrafos, gomas de...