Practica de fundicion

Practica de Fundición

Índice
1. Resumen
2. Objetivo de la práctica
3. Introducción y marco teórico
3.1 Antecedentes en la Fundición
3.2 Proceso de la fundición
3.3 Tipos de fundiciones
3.4 Arenas
3.5 Puntos de fusión de los metales
3.6 Sistemas de alimentación

4. Parte Experimental
4.1 Procedimiento para moldeo en arena
4.2 Materiales para moldeo en arena

5. Análisis deresultados y discusión.
6. Conclusión
7. Bibliografía

1. Resumen
El procedimiento usual para hacer una fundición en arena verde principal al colocar el modelo por copiar en un tablero de moldeo o un tablero seguidor dentro de una mitad de la caja de moldeo. Se empaca entonces arena alrededor del modelo y entre las paredes de la caja de moldeo. Después de haber quitado el exceso de arena, semantiene un tablero de fondo contra la caja de moldeo y la arena y se voltea el conjunto. La separación del tablero de moldeo expone el otro lado del moldeo. Se espolvorea arena en el modelo y en la arena una delgada capa de compuesto de partición para evitar la adhesión. La adición de la mitad superior de la caja de moldeo permite que la arena se empaque contra el modelo. Después que se hacortado el bebedero hasta la profundidad de la línea de partición, la mitad superior del molde puede quitarse, se retira el modelo y se completa el sistema de puertas. Se reensamblan las mitades del molde para completar la tarea y el modelo quede listo para el colado. Después de preparado el molde se enciende el horno, dejándose calentar 45 min hasta que el color del crisol se torne de color rojointenso. Se agrega la chatarra de aluminio y después se agrega un oxidante y escoriador, se saca el crisol y se vierte en el molde, para después desmoldar.
2. Objetivo de la Práctica

Conocer el proceso de moldeo en arena y fundición del aluminio

3. Introducción y Marco teórico.
3.1. Antecedentes en la fundición
Las primeras fundiciones se hicieron entre los 4000 y 3000 a.C. mediante moldes depiedra y metal para fundir cobre. Con el paso del tiempo se ha desarrollado diversos procesos de fundición, cada uno con características y aplicaciones propias, a fin de cumplir requerimientos específicos de ingeniería y de servicios. Una gran variedad de partes y componentes se produces por medio de fundición, como monobloques para motores, cigüeñales, componentes automovilísticos y trenes depotencia, equipo agrícola y de ferrocarril, etc.
Dos tendencias han tenido un impacto importante en la industria de la fundición. La primera es la mecanización y automatización de procesos que han conducido a cambios significativos en el uso de equipo y la mano de obra.
La segunda tendencia importante es la creciente demanda de fundiciones de alta calidad, con tolerancias dimensionales cerradas.3.2 Proceso de la fundición
La fundición es un proceso de solidificación mediante el cual se vacía metal fundido dentro un molde y se deja enfriar. El metal puede fluir a través de pasajes (bebederos, canales de alimentación) antes de alcanzar la cavidad final del molde
La estructura de los granos de las fundiciones se puede controlar por diferentes medios para obtener las propiedades deseadas.Debido a que los metales se contraen durante la solidificación y el enfriamiento, se pueden formar cavidades en la fundición. La porosidad originada por los gases liberados durante la solidificación puede ser un problema significativo, en particular debido a su efecto adverso sobre las propiedades mecánicas de las fundiciones. También podrían presentarse diversos defectos en las fundiciones acausa de la falta de control de las variables del material y del proceso
3.3 Tipos de fundiciones

Existen tres tipos de procesos de fundición diferenciados aplicados al aluminio:
Fundición en molde de arena
Fundición en molde metálico
Fundición por presión o inyección.
En el proceso de fundición con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por un apisonado manual o mecánico...