Prensado

Leccion 5.- Conformado cerámicos. 1.-Introducción. Tiene por finalidad dar forma a las piezas. Estas deben tener el grado de humedad adecuado para cada tipo de conformado. El polvo cerámico con la distribución granulométrica y forma adecuadas, así como propiamente consolidado, esta listo para ser conformado en las formás requeridas. Se transforma el producto alimentado en un producto en verde queposee una forma, dimensiones y superficie controladas, así como una densidad y microestructura determinadas. Estas dos últimás características deben ser cuidadosamente controladas con el fin de obtener un producto final de calidad, ya que los defectos significativos introducidos durante el conformado, en general, no son eliminados durante la cocción. La resistencia del producto en verde debe serla suficiente para poder manejar el producto y, en su caso, realizar alguna operación de acabado en verde. En la tabla 1.1 pueden verse las principales técnicas de conformado usadas en la fabricación de materiales cerámicos Tabla 1.1.- Principales tecnicas de conformado usadas en la fabricación de materiales cerámicos.

En cada proceso se requiere que la alimentación tenga una consistencia(seca, plastica, fluida, etc) y unas características de flujo determinadas. Esto requiere que el polvo cerámico y los aditivos sean seleccionados, dosificados y mezclados adecuadamente. El contenido de liquido y la composición de los aditivos diferira de unas técnicas de conformado a otras En la figura 1.1 se muestra un esquema de las técnicas de conformado por colado (slip casting), moldeo porinyección y extrusión.

Figura 1.1.- Esquema de las técnicas de conformado por colado, moldeo por inyección y extrusion 1

En la extrusión se da forma a las piezas a base de deformar plásticamente las pastas. Estas deben tener el grado de humedad adecuado y con la suficiente rigidez para no deformarse en fresco y que presenten baja contracción al secar. El defecto de humedad da pastas heterogéneas ydifíciles de conformar y el exceso peligro de fisuración y piezas muy porosas. Se deben dar dimensiones algo mayores a las de la pieza acabada por su retracción al evaporar el agua. Si al moldear el ladrillo queda alguna discontinuidad en su mása, en el secado primero y en la cocción después, se pondrá de manifiesto, con una grieta más o menos acusada, aunque la discontinuidad no quedara visible.Un conformado con excesiva agua, dará lugar a un tiempo de secado mayor, y a cambios dimensionales mayores. Por el contrario si se pretende evitar la retracción de secado deben emplearse pastas más secas. Este problema es digno de prestarle la máxima atención, para adoptar en cada caso y momento las medidas que cada caso particular requiera. En el prensado se usan pastas secas (alrededor del 5 %de H2O), dando piezas muy compactas, pero con cierta heterogeneidad. El colado es un proceso que permite conseguir la formación de piezas cerámicas empleando pastas en estado barbotina, la cual debe tener una cantidad mínima de agua y una fluidez elevada (Alto contenido de agua), que se obtiene mediante la adición de reactivos especiales convenientemente dosificados. Cada partida de material(sistema a procesar) usada para conformar un producto consistira de un polvo inorgánico, material granular y/o coloidal y alguna combinación de aditivos de procesado. Estos ultimos se seleccionan sobre la base de su composición química, características físicas tales como el peso molecular, viscosidad y propiedades termicas y su efectividad general determinada experimentalmente. Los distintosconstituyentes de la partida de material (polvos y aditivos) a procesar se dosifican de tal modo que se obtenga la consistencia de la mezcla adecuada para cada tipo de técnica de conformado. La consistencia de una partida de material depende de los siguientes parámetros: 1.- La cantidad, distribución y propiedades de la fase liquida. 2.- La cantidad, tamaño y empaquetamiento de las particulas. 3.- Los...