presiones






MODULO XIX


PRUEBAS DE PRESIÓN





OBJETIVOS
Al término del estudio de este módulo usted:
Efectuará la prueba de funcionamiento y de presión al equipo de terminación de un pozo.
Analizará las razones para reducir las presiones de trabajo a los componentes subsuperficiales y superficiales del equipo de control de pozos.
Instalará las bridas, birlos con tuercas en lasconexiones del equipo de control superficial de un pozo.


MODULO XIX

PRUEBAS DE PRESIÓN

ÍNDICE

1 EMPACADORES. 3
2 LUBRICADORES 6
3 PRUEBAS DE FUNCIÓN Y DE PRESIÓN. 9
4 INSTALACIÓN DE BRIDAS, ANILLOS Y CONEXIONES. 13




1 EMPACADORES.
A. PRUEBAS QUE PRESTEN AL EQUIPO DE CONTROL DETERMINACIÓN.
Los empacadores de producción proporcionan un aislamiento entre el exterior de unatubería de revestimiento (espacio anular), para prevenir el movimiento de fluidos de un nivel a otro, debido a una presión diferencial.
Un empacador se instala dentro de un pozo por lo siguiente:
a) Eliminar las presiones en la tubería de revestimiento.
b) Aislar la TR de fluidos corrosivos (CO2H2S, etc.)
c) Producir independientemente dos o más intervalos en un pozo.
d) Aislar los horizontesinvadidos por agua o fluidos indeseables.
e) Permitir dejar un fluido de empaque en el espacio anular (TR, TP), para reducir la presión diferencial a través de la TP, cuando se tiene pozos de alta presión.

B. COMPONENTES DE UN EMPACADOR
Los empacadores están formados por las siguientes partes:
1. Elementos sellantes: son fabricados de varios componentes sintéticos de goma de diferente dureza,(elastómeros) estos elementos cuando el anclado del empacador, se comprimen y expansionan sobre dos anillos de metal, creando un sello contra la pared de la TR.
2. Cuerpo o mandril de flujo: es el sostén que mantiene unida todas las partes del empacador y es un conducto que permite el flujo hacia adentro de la TP. Además para los empacadores permanentes, sirve de superficie interna lisa para quelas unidades de sello (multi-v) impidan el flujo entre el empacador y el espacio anular.
3. Conos del empacador: sirven como expansores para forzar hacia fuera las cuñas que se fijan a la TR, formando una plataforma sobre el cual los elementos de hule son comprimidos.
4. Cuñas del empacador: sirven como expansores para forzar hacia fuera las cuñas que se fijan a la TR, formando una plataformasobre el cual los elementos de hule son comprimidos.

C. SELECCIÓN DE UN EMPACADOR
La selección de un empacador de producción se hace al tipo de terminación o reparación por efectuar. En capítulos anteriores fueron descritos los distintos tipos que pueden utilizarse. Los factores y características son:
Presión que se espera del horizonte productor.
Tipos de fluidos que serán explotados (aceitey gas).
Posible presencia de agentes corrosivos en los fluidos.
Temperatura a la cual estará sometido.
Esfuerzos a los que estará sometido durante la etapa fluyente.
Tipos de mecanismos de anclaje y recuperación.
Tratamientos o fracturamientos futuros.
Diámetros permisibles para introducirlos o fijarlos en la TR.

D. ANCLAJE DE UN EMPACADOR
Uno de los requisitos de un empacador que deberáanclarse a través de una operación desde la superficie. Hay ciertas limitaciones sin importar los mecanismos que pueden usarse para controlar los movimientos de la superficie por medio de la tubería de producción. La cual será quien transmita los movimientos y esfuerzos para afianzar al empacador.
Hay cinco formas con las cuales el control se transmite al empacador a una profundidad deseada.
1.La tubería puede girarse un número de vueltas de acuerdo al tipo de empacador.
2. La tubería, puede rotarse con seguridad una vuelta a la izquierda, en pozos verticales (continuar la rotación dará lugar a desconectar un tramo).
3. La tubería puede levantarse a cierta distancia y aplicar un esfuerzo dentro de los límites de tensión.
4. La tubería puede bajarse y aplicar un peso igual a la...