Proceso de Fabricación del Cemento (químico y físico)
Páginas: 3 (529 palabras)
Publicado: 14 de abril de 2014
Proceso de fabricación del cemento Proceso Físico Proceso Químico
Parte 1:
Extracción de las materias primas de los yacimientos o canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan mediantevoladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas (CaCO3) y pizarras (Si2O5) Al2(OH)4 (Caolinita) + K Si3AlO10) K Al2OH)2 (Moscovita) + H2O), mientras que en el caso de materialesblandos, arcillas (Al2O3 • 2SiO2 • H2O.) y margas (Calcitas y Arcillas) se utilizan excavadoras para su extracción.
Parte 5:
La alimentación del horno se realiza a través del precalentador de ciclones,que calienta la materia prima para facilitar su cocción. La harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gasesprovenientes del horno , que están a altas temperaturas, ascienden a contracorriente , precalentando así el crudo que alcanza los 1,000 °C antes de entrar al horno. A medida que la harina va avanzando enel interior del horno, mientras esté rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1,500 °C. A esta temperatura se producen complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker(CaO/(2.8SiO2 + 1.2Al2O3 + 0.65Fe2O3).
Parte 2:
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada ala fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de pre-homogeneización.
Parte 6:
A la salida del horno, el clínker (CaO/(2.8SiO2 + 1.2Al2O3 + 0.65Fe2O3)se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío de exterior para reducir su temperatura de los 1,400°C a los 100°C.
Al aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en elhorno para favorecer la combustión, mejorando así su eficiencia energética (del proceso).
Parte 3:
En el parque de pre-homogeneización , el material triturado se almacena en capas uniformes para...
Parte 1:
Extracción de las materias primas de los yacimientos o canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan mediantevoladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas (CaCO3) y pizarras (Si2O5) Al2(OH)4 (Caolinita) + K Si3AlO10) K Al2OH)2 (Moscovita) + H2O), mientras que en el caso de materialesblandos, arcillas (Al2O3 • 2SiO2 • H2O.) y margas (Calcitas y Arcillas) se utilizan excavadoras para su extracción.
Parte 5:
La alimentación del horno se realiza a través del precalentador de ciclones,que calienta la materia prima para facilitar su cocción. La harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gasesprovenientes del horno , que están a altas temperaturas, ascienden a contracorriente , precalentando así el crudo que alcanza los 1,000 °C antes de entrar al horno. A medida que la harina va avanzando enel interior del horno, mientras esté rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1,500 °C. A esta temperatura se producen complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker(CaO/(2.8SiO2 + 1.2Al2O3 + 0.65Fe2O3).
Parte 2:
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada ala fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de pre-homogeneización.
Parte 6:
A la salida del horno, el clínker (CaO/(2.8SiO2 + 1.2Al2O3 + 0.65Fe2O3)se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío de exterior para reducir su temperatura de los 1,400°C a los 100°C.
Al aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en elhorno para favorecer la combustión, mejorando así su eficiencia energética (del proceso).
Parte 3:
En el parque de pre-homogeneización , el material triturado se almacena en capas uniformes para...
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