PROCESO DE FORMADO

Formado.
INTRODUCCIÓN ALA INGENIERÍA EN
M A N U FA C T U R A Y A U T O M AT I Z A C I Ó N
INDUSTRIAL.

PROCESOS DE FORMADO.
La deformación es únicamente uno de los
diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales en el
metal.
El estudio de la plasticidad está
comprometido con la relación entre el flujo
del metal y el esfuerzo aplicado. Si ésta
puede determinarse,entonces las formas
mas requeridas pueden realizarse por la
aplicación de fuerzas calculadas en
direcciones específicas y a velocidades
controladas.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO
El embutido profundo es una extensión del
prensado en la que a un tejo de metal, se le
da una tercera dimensión considerable
después de fluir a través de un dado. El
prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozode metal entre un
punzón y una matriz, así como al indentar
un blanco y dar al producto una medida
rígida. Latas para alimentos y botes para
bebidas, son los ejemplos mas comunes.

Como se verá mas adelante, este proceso

puede llevarse a cabo únicamente en frío.
Cualquier intento de estirado en caliente,
produce en el metal un cuello y la ruptura.
El anillo de presión en la Fig. 4, evita que elblanco se levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues que
tienden a formarse en el metal fluyendo
hacia el interior desde la periferia del
orificio del dado.

Laminado.

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material

pasándolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como
láminas ocintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre
una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones
en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea
en caliente o en frío

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible
realizar un cambio en forma rápida y barata. El laminado en frío se
lleva a cabo por razones especiales, tales comola producción de
buenas superficies de acabado o propiedades mecánicas especiales. Se
lamina más metal que el total tratado por todos los otros procesos.

Forjado.

En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene

girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para producción en masa y el formado de
secciones grandes, el martilloes sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e
impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosión en la cabeza de
un cilindro sobre un pistón móvil. Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar
desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tienecavidades apareadas capaces
de ser usadas para producir las formas más complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o frío, el elevado gasto de potencia y

desgaste en los dados, así como la relativamente pequeña amplitud de deformación posible, limita las
aplicaciones del forjado en frío. Un ejemplo es el acuñado, donde los metales superficiales son
impartidos auna pieza de metal por forjado en frío. El forjado en caliente se está utilizando cada vez
más como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u
propiedades que puede ser conferidas al producto final. Es el método de formado de metal más
antiguo y hay muchos ejemplos que se remontan hasta 1000 años A. C.

ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para laproducción de formas en hojas de metal.
Las hojas se estiran sobre hormas
conformadas en donde se deforman
plásticamente hasta asumir los perfiles
requeridos. Es un proceso de trabajo en frío
y es generalmente el menos usado de todos
los procesos de trabajo.

EXTRUSION
En este proceso un cilindro o trozo de metal es
forzado a través de un orificio por medio de un
émbolo, por tal efecto, el metal...