Proceso de fundicion

Proceso de solidificación
Descripción del problema de solidificación
Ocurre en dos etapas: formación del núcleo y crecimiento
La estructura del grano depende de si tenemos un metal puro oaleación y del si hay o no convección o catalizadores presentes durante el proceso.
Los metales puros se solidifican a una temperatura fija pero en las aleaciones esto ocurre en una gama de temperaturas.Predicción del tiempo de solidificación
La cantidad de calor a ser removida es directamente proporcional a la cantidad de supercalor y a la cantidad de material.
La habilidad de remover calorestá directamente relacionada con el área total disponible para disiparlo.
El tiempo de solidificación es función del volúmen de material, el área de superficie y las carácterísticas del molde. Laregla de Chvorinov, descrita a continuación, nos ayuda a estimar este tiempo.
Procesos para materiales metálicos
Procesos de moldes desechables

moldes de arena tradicionales
moldes acorazadosmoldes con patrones desechables
moldeo por inversión (“investment casting”)
Procesos de moldes permanentes

“slush casting”
moldeo a presión
moldeo al vacío
moldeo en troquel (“diecasting”)
moldeo centrífugo
Problemas de fundición

encogimiento, se debe a:
contracción del metal derretido
contracción del metal semi-sólido
contracción del sólido a medida que se adapta a latemperatura ambiente
porosidad
Puede ocurrir debido a encogimiento, se evita escencialmente añadiendo líquido derretido a medida que se solidifique el existente, con una razón de enfriamiento mayor,chills externos y otros métodos.
Puede ocurrir debido a los gases de fundición generados en el proceso
proyecciones metálicas
cavidades
interfase que no se unió (debido a metal corriendo prodiferentes correderas)
discontinuidades (gritas o desgarramientos)
Ocurre si se restringe el encogimiento, influye el tamaño del grano.
El diseño del molde debe permitir la contracción...