Proceso De Fundición De Espuma Perdida

Proceso de fundición en espuma perdida para la fabricación de autopartes

Ese proceso de fundición se fabrican piezas de geometría muy complicada, minimiza las tolerancias y excelentes acabadossuperficiales, en estos procesos de utilizan moldes de arena sin aglutinamientos, el proceso de fundición en espuma perdida facilita la construcción de piezas complejas.

Este proceso de fundición demoldeo con espuma de poliestireno expendido, la base fundamental es tener los modelos de la pieza a fabricar, estas piezas luego son ensambladas en un árbol de modelos que es recubierto por una capa depintura refractaria a la que se le hace un procedimiento térmico; cuando este árbol este completamente listo se introduce en un recipiente de moldeo donde se procede a tapar con arena sin aglomerar,esta se distribuye de manera uniforme mediante vibración. Cuando se ha compactado la arena se vacía el metal fundido quien evapora la espuma y el metal se solidifica en el lugar donde estaba ubicadoel modelo. La arena es retirada mediante basculado y la pieza fundida para la limpieza.

Para la optimización de este proceso de fundición se buscaba la minimización de los porcentajes derechazo y el aumento de la productividad de las plantas. Para esto se planteo un diagnostico inicial que era básicamente detectar las variables involucradas en cada una de las etapas de la fundición.Identificación de defectologias se analizo las dos posibles fuentes: producción de modelos de espuma o en el proceso de fundición del metal; para la primera se encontró que el defecto podría ser llenadoincompleto del modelo, superficies perladas con fusión deficiente, rebabas, poliestireno crudo, superficies quemadas, deformidades, mal eyección, variaciones dimensionales, contaminación, daño dealmacenamiento; en el segundo caso se encontraron defectos como carbono brillante, inclusiones de carbono, incrustaciones de arena, penetración del metal, inclusiones no metálicas, porosidades, distorsión,...