Proceso de leche en polvo

9.0 Descripción de las etapas del proceso

9.1 Recepción de la materia prima

La primera etapa en el proceso de producción de leche en polvo es la recepción de la materia prima, es este caso la recepción del suero fresco, este es transportado en pipas de acero inoxidable grado alimenticio, provenientes de diferentes partes del país; el suero como ya se mencionó en especificaciones de lamateria prima es un subproducto del tratamiento que se le da a la leche de vaca para la elaboración de quesos y producto lácteos, este tiene que contar con ciertos parámetros de calidad como lo son un pH de 6 y un 18% de sólidos totales. Al momento del arribo de una pipa esta es muestreada después de aplicarse una recirculación interna para homogenizar el suero, a esta muestra se le realizan losanálisis correspondientes de acuerdo a referencias para establecer so composición y poder liberarlo. Se cuenta con tres rampas de recepción en donde las pipas se conectan para descargar el producto por medio de una línea de tuberías, con esto el suero puede ser procesado y es mandado al Silo 1, no sin antes pasar por el enfriado de recepción, el cual es un intercambiador de placas que llevan el suero auna temperatura de 5º o 6º C, esto con la finalidad de evitar el crecimiento microbiano. Los silos se encuentran aislados térmicamente para evitar la transferencia de calor con los alrededores.
También es importante mencionar que se cuanta con una rampa adicional (Rampa 4) la cual se utiliza única y exclusivamente para descargar aceite grado alimenticio que será utilizado mas adelante en elproceso.

Antes de descargar el suero de las pipas, estas deben de pasar por una báscula, donde se pesa el camión en general con todo y su carga, luego pasa a las rampas a vaciar su contenido y al ultimo pasa de nueva cuenta a la báscula a pesarse, y así la diferencia entre el peso es el contenido de suero que nos dejaron.

La fábrica cuenta con una líneas de recepción, con tres rampas, mas lade aceite.

El suero ya enriquecido es transportado con la ayuda de una bomba centrífuga a los silos de almacenamiento. La velocidad de descarga es de 30,000 litros por hora, que es igual a la capacidad que tiene el sistema de recepción.

9.2 Descremación

A continuación, el suero fresco es enviado a la zona de producción en donde pasará a través de una descremadora con el objeto deretirarle la grasa; la maquina descremadora funciona esto por medio de separadoras centrifugas internas, obteniéndose suero fresco descremado y crema de suero para su venta. Un paso anterior a este pero que es de vital importancia para una efectiva descremación es el precalentamiento del suero fresco proveniente del Silo 1; al momento de ser bombeado a el área de producción este pasa por unosprecalentadores, los cuales son simplemente chaquetas ubicadas por encima del preevaporador, esto para aprovechar el calor que el preevaporador desprender y tener un ahorro de energía.

El separador centrífugo contiene partes que giran a alta velocidad.

La energía cinética es elevada.

Una separadora centrífuga es capaz de generar grandes fuerzas en todas las direcciones y esta sujeta a la ley de lafuerza centrífuga.

9.3 Preevaporación

Como ya lo mencionamos anteriormente el suero fresco se descrema para retirar la grasa y poder llevar una efectiva evaporación, ya que al retirar la mayor parte de la grasa se evitan taponamientos internos en el evaporador, además seria imposible poder retirar el agua excedente al tener un alto contenido de grasa.
El suero fresco descremado esconcentrado en un preevaporador hasta alcanzar una concentración de 24% de sólidos totales, recibiendo tratamiento térmico para abatir el contenido de gérmenes del suero fresco.
El suero fresco descremado se concentra para aumentar la eficiencia en la siguiente etapa del proceso que es la desmineralización al manejar los mismos sólidos en un menor volumen, con lo cual se disminuye el tamaño de las...