Proceso De Obtencion De La Azucar

INTRODUCCIÓN

El proceso de fabricación de azúcar consiste en extraer de la caña de azúcar, la mayor parte del jugo que contiene, en el cual están disueltas las moléculas de sacarosa. Este jugo de caña es luego depurado y concentrado hasta obtener un grado de sobresaturación por medio del cual se obtienen los cristales de azúcar. El proceso no provoca cambios químicos en los elementosconstitutivos de la materia prima, sino que, por medio de sucesivas etapas, se concentra y recupera la sacarosa que contiene la caña. En términos esquemáticos y simplificados el proceso de fabricación de azúcar sigue las siguientes etapas:
La producción de azúcar se divide en nueve etapas sucesivas, desde el ingreso de la caña de azúcar a la molienda, hasta la etapa de embolsado del azúcar.1.-Recepción de caña y preparación: La caña ingresa de dos formas, una en paquetes de caña entera y otra como caña troceada, denominada integral, las mismas que son introducidos al Ingenio donde, después de pesados, pasan por un toma muestras del Laboratorio de Análisis Individual, donde se determinan los parámetros de sacarosa, fibra, pureza % caña y basura (o trash), seguidamente la caña entera esdescargada por grúas-puente o por volteo superior a una mesa alimentadora, la caña integral es descargada por volteo inferior a un conductor de caña que posteriormente se mezcla con la caña entera; de esta forma se regula la alimentación de caña en los 2 conductores; la caña arrastrada por los conductores pasa por dos juegos de cuchillas pica cañas y un desfibrador, que trocean y desfibran la cañarespectivamente, así preparada la caña esta lista para extraerle el jugo.

2.-Molienda: En esta etapa el jugo es extraído de la caña por medio de compresiones sucesivas, en su paso de la caña por 5 molinos, en cada molino se va evacuando el jugo extraído; cada molino esta conformado por 4 masas cilíndricas horizontales. Cada cilindro consta de rayados especiales, que continúan desfibrando la cañay tienen por objetivo extraer la mayor cantidad posible de jugo de la caña; en el jugo se encuentra diluida el azúcar y otros componentes sólidos solubles. El residuo fibroso que resulta de extraer el jugo de la caña, se denomina bagazo; para lograr la máxima extracción de jugo se agrega agua caliente al bagazo que va a entrar al último molino, a esto es lo que llamamos “agua de imbibición”; elajuste de los molinos y su rotación juegan un papel preponderante para obtener una buena extracción; el jugo diluido extraído por el último molino, se agrega al bagazo que entra al penúltimo molino; el jugo del penúltimo se agrega al bagazo que entra al tercer molino. El jugo extraído por el 1er. y 2do. molino, es el jugo mixto, que se manda al proceso de fabricación. El bagazo tal como sale delúltimo molino, es utilizado como combustible para generar vapor en las 3 calderas que disponemos.

3.- Depuración de Jugo: El jugo mixto pasa por un tamiz rotatorio, va a la fábrica y los insolubles que fueron retenidos, retornan a molienda, a la salida del bagazo del primer molino; el jugo ingresado a la fábrica es sulfitado y encalado hasta lograr un pH adecuado, este jugo pasa por 2 tanquesllamados sulfoencalado. Luego el jugo es calentado entre 105 a 110 °C, con el objeto de evacuar el agua de interposición y coagular las albúminas presentes. Posteriormente, por medio de decantación se separa al jugo clarificado de sus sedimentos. El jugo clarificado pasa al proceso siguiente que es la evaporación.
El sedimento, llamado cachaza, contiene jugo intermedio que es necesario sacarlo, poreso se mezcla con bagacillo, que es un bagazo menudo que se separa del conductor de bagazo que va a las calderas, por medio de una zaranda; esta mezcla permite que se forme una torta porosa en los filtros rotativos que trabajan con vacío, por medio de la succión que hace el vacío, se filtrará el jugo. Así se recupera la mayor parte del jugo contenido en la cachaza, este jugo recuperado retorna...