Proceso de pintura
Páginas: 5 (1218 palabras)
Publicado: 4 de enero de 2011
INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO.
PROYECTO #1
PROCESO DE PINTURA.
MATERIA:
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES.
ALUMNO:
ALBERTO GPE. REYNA MTZ
ING. ELCTRICA.
Nº C: 06051389.
Saltllo Coah., a 26 de Mayo de 2010.
INTRODUCCION.
Un controlador lógico programable conocido por sussiglas como (PLC), que también es llamado Automa Programable, es un instrumento digital con memoria programable el cual es dispositivo electrónico digital que mediante un diagrama lógico de contactos realiza secuencias, tales como señales digitales o analógicas. Este equipo es utilizado en el control de procesos industriales, donde es necesario elaborar un proceso con el menor desperdicio posible, yaque para estos fueron diseñados los PLC´S. El uso de este equipo nos puede generar varias ventajas como lo son:
a) Cualquier elemento mecanico que pudiera intervenir es eliminado por el PLC.
b) Un control mas eficaz del proceso
c) Menor cableado.
El PLC esta constituido por las siguientes partes:
a) Rack principal
b) Fuente de alimentación.
c) CPU.
d) Tarjetasentradas/salidas digitales.
e) Tarjetas entradas/salidas analógicas.
Tipo de software utilizado
Para programar este proyecto se utilizo el software STEP 7 - Micro/WIN32 versión 3.2 por que de los dos programas vistos en clase fue el que mejor entendimos. El STEP-7 Micro/Win32 tiene la ventaja de que puedes tanto como programar un PLC como simular las entradas y ver el funcionamiento del programaque se esta realizando.
El STEP 7 - Micro/WIN32 versión 3.2, la última versión del software de programación para la familia de PLCs del S7-200, que nos permite programar los autómatas S7 (con CPU’s 212, 214, 215, 216).
ÍNDICE
--Objetivo
--Descripción del proyecto
--Procedimiento
--Diagrama escalera
--Conclusiones
--Bibliografía
OBJETIVO
El objetivo es realizar laautomatización de un proceso de pintura con el uso de un PLC; para esto se utilizara el software Micro/win32 el cual nos brinda como herramientas: timers, contadores, comparadores, move; las que nos van a ayudar a poder automatizar este proceso, según las características que este pida, por lo que se analizara como funciona el proceso.
DESCRIPCIÓN DE PROYECTO.
Diagrama del proyecto.
.
[pic]Descripción
A continuación se presentan las condiciones que este debe de cumplir para la realización de sus distintas tareas.
Ponemos en servicio la máquina colocando el SELECTOR en posición ON y pulsando MARCHA.
Si la máquina esta en posición inicial (FC2 + FC5) Translador arriba y a la izquierda y FC1 detecta que ha llegado pieza desde la CINTA1 se pone en funcionamiento el proceso:
Seconecta el Electro Imán para agarrar la pieza, baja hasta tomar la pieza. Sube y
se desplaza hacia la Derecha.
Cuando llega a FC4 baja e introduce la pieza en el tanque de pintura durante 5 segundos.
Pasado este tiempo sube y se desplaza a la Izquierda hasta FC3 , Baja, deposita la pieza en la CINTA2.
Sube y se desplaza a la posición de origen a la Izquierda y esta lista hasta que llegueotra pieza.
Una vez se haya realizado un ciclo si el SELECTOR esta en ON, continuará haciendo ciclos cuando detecta una pieza FC1.
Si ponemos el SELECTOR a OFF cuando termine el ciclo se para y dejara de estar en servicio.
Para volver a poner la máquina en servicio hay que poner el SELECTOR a ON y pulsar MARCHA.
Si pulsamos la SETA de EMERGENCIA se para todo el proceso menos el ElectroImán (impedir que caiga pieza).
Para que continúe el ciclo hay que liberar la SETA de EMERGENCIA y pulsar RESET.
Declaración de entradas y salidas
|I0.0 |selector |Q0.0 |Imán |
|I0.7 |marcha |Q0.1 |Motor _sube...
PROYECTO #1
PROCESO DE PINTURA.
MATERIA:
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES.
ALUMNO:
ALBERTO GPE. REYNA MTZ
ING. ELCTRICA.
Nº C: 06051389.
Saltllo Coah., a 26 de Mayo de 2010.
INTRODUCCION.
Un controlador lógico programable conocido por sussiglas como (PLC), que también es llamado Automa Programable, es un instrumento digital con memoria programable el cual es dispositivo electrónico digital que mediante un diagrama lógico de contactos realiza secuencias, tales como señales digitales o analógicas. Este equipo es utilizado en el control de procesos industriales, donde es necesario elaborar un proceso con el menor desperdicio posible, yaque para estos fueron diseñados los PLC´S. El uso de este equipo nos puede generar varias ventajas como lo son:
a) Cualquier elemento mecanico que pudiera intervenir es eliminado por el PLC.
b) Un control mas eficaz del proceso
c) Menor cableado.
El PLC esta constituido por las siguientes partes:
a) Rack principal
b) Fuente de alimentación.
c) CPU.
d) Tarjetasentradas/salidas digitales.
e) Tarjetas entradas/salidas analógicas.
Tipo de software utilizado
Para programar este proyecto se utilizo el software STEP 7 - Micro/WIN32 versión 3.2 por que de los dos programas vistos en clase fue el que mejor entendimos. El STEP-7 Micro/Win32 tiene la ventaja de que puedes tanto como programar un PLC como simular las entradas y ver el funcionamiento del programaque se esta realizando.
El STEP 7 - Micro/WIN32 versión 3.2, la última versión del software de programación para la familia de PLCs del S7-200, que nos permite programar los autómatas S7 (con CPU’s 212, 214, 215, 216).
ÍNDICE
--Objetivo
--Descripción del proyecto
--Procedimiento
--Diagrama escalera
--Conclusiones
--Bibliografía
OBJETIVO
El objetivo es realizar laautomatización de un proceso de pintura con el uso de un PLC; para esto se utilizara el software Micro/win32 el cual nos brinda como herramientas: timers, contadores, comparadores, move; las que nos van a ayudar a poder automatizar este proceso, según las características que este pida, por lo que se analizara como funciona el proceso.
DESCRIPCIÓN DE PROYECTO.
Diagrama del proyecto.
.
[pic]Descripción
A continuación se presentan las condiciones que este debe de cumplir para la realización de sus distintas tareas.
Ponemos en servicio la máquina colocando el SELECTOR en posición ON y pulsando MARCHA.
Si la máquina esta en posición inicial (FC2 + FC5) Translador arriba y a la izquierda y FC1 detecta que ha llegado pieza desde la CINTA1 se pone en funcionamiento el proceso:
Seconecta el Electro Imán para agarrar la pieza, baja hasta tomar la pieza. Sube y
se desplaza hacia la Derecha.
Cuando llega a FC4 baja e introduce la pieza en el tanque de pintura durante 5 segundos.
Pasado este tiempo sube y se desplaza a la Izquierda hasta FC3 , Baja, deposita la pieza en la CINTA2.
Sube y se desplaza a la posición de origen a la Izquierda y esta lista hasta que llegueotra pieza.
Una vez se haya realizado un ciclo si el SELECTOR esta en ON, continuará haciendo ciclos cuando detecta una pieza FC1.
Si ponemos el SELECTOR a OFF cuando termine el ciclo se para y dejara de estar en servicio.
Para volver a poner la máquina en servicio hay que poner el SELECTOR a ON y pulsar MARCHA.
Si pulsamos la SETA de EMERGENCIA se para todo el proceso menos el ElectroImán (impedir que caiga pieza).
Para que continúe el ciclo hay que liberar la SETA de EMERGENCIA y pulsar RESET.
Declaración de entradas y salidas
|I0.0 |selector |Q0.0 |Imán |
|I0.7 |marcha |Q0.1 |Motor _sube...
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