proceso del taladro

1 en que consiste el proceso de taladro?
PROCESO DE TALADRADO
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en unamandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
Sí intentamos establecer un orden de prioridad de las operaciones de mecanizado máshabituales, una aproximación válida sobre la base de la utilización de las herramientas de corte podría ser la siguiente:

Taladrado 30 %
Torneado 20 %
Fresado 16 %
Roscado 15 %
Tallado 6 %
Escariado/lamado 5 %
Brochado 4 %
Otras 4 %






El taladrado y el roscado son operaciones de mecanizado que en muchos procesos son consideradas complementarias de otras másimportantes por el tiempo de mecanizado invertido, como el torneado y el fresado. Después de todo, sabemos que el taladrado produce más del 70% de la viruta generada en la industria del mecanizado.

El 30% de las operaciones de corte son de taladrado.
El 80% de las operaciones de taladrado son para agujeros poco profundos. Mecanizado de alta velocidad (MAV) responde como tendencia a esta evolución.Algunos autores han respondido a este concepto de mecanizado, empleando la denominación de mecanizado de alta velocidad de corte, mecanizado de alta velocidad de giro, mecanizado de altos avances, mecanizado de alta velocidad de giro y alto avance, mecanizado de alta productividad, lo más habitual es que exista por parte de los técnicos de fabricación, " una asociación clara del mecanizado de altavelocidad con una optimización del proceso de arranque de material basado en la reducción del tiempo y los costes mejorando la calidad superficial ".
Lo que está claro es que el mecanizado de alta velocidad, exige un análisis estricto sobre los factores que nos permitirán responder a las exigencias de economía del proceso, calidad superficial y tolerancias, es decir:

• Prestaciones de máquina.• Materiales de herramienta.
• Geometría de corte.
• Condiciones de corte.
• Estrategias óptimas de mecanizado.







2cuales son los diferentes tipos de taladro?
1.- BARRENA.
Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos,principalmente maderas.
2.- BERBIQUÍ.
El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL.
Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DEPECHO.
Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.
5.- TALADRO ELÉCTRICO.
Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sinootras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.
- Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder ajustarla al material que estemos taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como destornillador...